壓(yā)鑄鋁(lǚ)件表(biǎo)面各(gè)種缺陷的講解

　在壓鑄鋁(lǚ)件表(biǎo)面和内部(bù)産生(shēng)的大小不(bú)同、形(xíng)狀各(gè)異的孔洞(dòng)缺陷的(de)總(zǒng)稱。包(bāo)括氣孔、縮孔、縮松等(děng)。

　　1、表面氣孔(kǒng)成群分布在壓(yā)鑄鋁件表(biǎo)層的(de)分散性氣(qì)孔。其(qí)特征和形(xíng)成原因與(yǔ)皮下氣孔(kǒng)相同，通常(cháng)暴露(lù)在壓(yā)鑄鋁件表(biǎo)面，機加工(gōng)1～2mm後即可去掉(diào)。

　　2、氣孔壓鑄鋁(lǚ)件内(nèi)由氣(qì)體形(xíng)成(chéng)的(de)孔洞(dòng)類缺陷。其(qí)表(biǎo)面(miàn)一般比較(jiào)光滑(huá)，主要(yào)呈梨形、圓(yuán)形和(hé)橢圓形。一(yī)般布在壓(yā)鑄鋁(lǚ)件表(biǎo)面(miàn)露出，大(dà)孔常孤立(lì)存在(zài)，小孔則成群出(chū)現。

　　3、針孔一(yī)般為針頭大小(xiǎo)分布(bù)在壓鑄鋁(lǚ)件(jiàn)截面上(shàng)的析出性(xìng)氣孔。對(duì)壓(yā)鑄鋁件性能危害很(hěn)大。

　　4、嗆(qiàng)火澆(jiāo)注過(guò)程中(zhōng)産生(shēng)的大(dà)量氣體不能順(shùn)利排(pái)出，在金屬(shǔ)液體内(nèi)發(fā)生沸(fèi)騰，導(dǎo)緻在壓鑄(zhù)鋁件内(nèi)部(bù)産(chǎn)生(shēng)大量(liàng)氣孔，甚至(zhì)出現壓(yā)鑄(zhù)鋁件不完(wán)整(zhěng)的缺陷(xiàn)。

　　5、皮下氣孔位于(yú)壓鑄鋁件表(biǎo)皮下的分散(sàn)性氣(qì)孔。為金(jīn)屬液與(yǔ)砂型之(zhī)間發生反(fǎn)應産生的反(fǎn)應性(xìng)氣孔。通常在機械加工或(huò)熱處(chù)理(lǐ)後才能發現(xiàn)。

　　6、氣縮孔分(fèn)散性(xìng)氣孔與縮(suō)孔和縮松合并(bìng)而成(chéng)的(de)孔(kǒng)洞類鑄造缺(quē)陷。

　　壓鑄(zhù)鋁件(jiàn)的(de)使用缺點：

　　1、壓鑄鋁件之(zhī)氣密性差

　　由于(yú)熔液經充填至(zhì)壓鑄(zhù)模(mó)内時，會(huì)産生亂流(liú)之現象，局(jú)部形(xíng)成氣(qì)孔或收縮(suō)孔，影(yǐng)響壓鑄(zhù)鋁件之(zhī)不怕(pà)氣密性。目(mù)前有一種含浸(jìn)處理的方(fāng)法，可(kě)以用來不怕氣(qì)密性(xìng)。

　　2、設(shè)備費用(yòng)昂貴(guì)

　　壓(yā)鑄生産(chǎn)所需之設備諸(zhū)如壓鑄機、熔化爐、保(bǎo)溫(wēn)爐及壓(yā)鑄模等(děng)費(fèi)用都(dōu)相當(dāng)的(de)昂貴。

　　3、壓(yā)鑄合(hé)金受(shòu)限制(zhì)

　　仍須(xū)研讨有關(guān)之材質，模具材料及(jí)作(zuò)業(yè)方法等。

　　壓鑄鋁件是三個(gè)關鍵(jiàn)元素(sù)在鑄造生(shēng)産，模(mó)具結構的右邊是壓鑄生産的先決(jué)條件可以(yǐ)順利進行(háng)，質量(liàng)的(de)壓(yā)鑄鋁件(平(píng)面)扮演重(zhòng)要的(de)角色。由于(yú)壓鑄(zhù)工藝的特(tè)點，正(zhèng)确選(xuǎn)擇工藝參(cān)數是決(jué)定因素(sù)，為了獲得的(de)壓鑄鋁件(jiàn)，以及模(mó)具它能(néng)夠正确(què)地選(xuǎn)擇和調整工藝參數和模(mó)具設計實質上是對(duì)壓鑄(zhù)生産(chǎn)各種因素的綜(zōng)合反映預測。

　　如(rú)果壓鑄鋁件，實際生産中存在(zài)的問題(tí)，減(jiǎn)少鑄(zhù)造闆高(gāo)通(tōng)過率(lǜ)。相反，模(mó)具(jù)設計不正确，案(àn)例一(yī)個鑄造設(shè)計動(dòng)态設(shè)置模式在同一個(gè)包(bāo)裹力(lì)，大多(duō)數在模具澆注系統，不能(néng)填寫後入和南(nán)穿孔在壓鑄機(jī)生産(chǎn)，無(wú)法正常(cháng)生産，壓(yā)鑄(zhù)鋁件(jiàn)一直(zhí)堅持固定(dìng)模具(jù)。雖然固定(dìng)模型腔(qiāng)做玩很(hěn)輕，因(yīn)為腔(qiāng)較深(shēn)，停留在固定的(de)模(mó)具。

　　所以在模(mó)具設計(jì)時，分析(xī)壓鑄鋁件(jiàn)的結構，熟悉(xī)壓鑄機(jī)器操作過程，了解壓(yā)鑄機的可(kě)能性，并調(diào)整技(jì)術參數，主要包(bāo)裝特征在不同(tóng)情況下，考(kǎo)慮到(dào)模具加工方法(fǎ)、鑽孔(kǒng)和固定形(xíng)式，設計一(yī)種實(shí)用，達(dá)到生産要(yào)求的模具。液态(tài)金屬(shǔ)已表示，開(kāi)始灌裝時間短(duǎn)，金屬液壓力和(hé)速度是(shì)高的，這惡劣的(de)工作環(huán)境，加上冷(lěng)沖模(mó)模具(jù)熱交變應(yīng)力的影響(xiǎng)，影響使用壽(shòu)命(mìng)的模具。

　　壓鑄鋁(lǚ)件合(hé)金的(de)機(jī)械(xiè)強度(dù)、延伸(shēn)率(lǜ)低于(yú)要(yào)求标(biāo)準。合(hé)金化(huà)學成(chéng)分不符标準。壓(yā)鑄鋁(lǚ)件内(nèi)部有氣孔、縮孔(kǒng)、夾渣等。對試樣處理方法不對等。壓鑄(zhù)鋁件結(jié)構不(bú)正(zhèng)确，限制了壓鑄鋁件達(dá)到标準。熔煉工(gōng)藝不當。排(pái)除措(cuò)施配(pèi)料熔(róng)化要(yào)嚴格控制化學(xué)成分(fèn)及雜質含量。嚴(yán)格(gé)遵守熔(róng)煉工藝。按(àn)要求(qiú)做試(shì)樣(yàng)，在生産中要定期對壓(yā)鑄鋁件進(jìn)行工(gōng)藝性試驗。嚴格(gé)控制合金熔煉(liàn)溫度和(hé)澆注溫(wēn)度，盡(jìn)量合金形(xíng)成氧化物的各(gè)種因(yīn)素。随着國(guó)内制造裝備業發展水平(píng)的不(bú)斷提(tí)升，壓(yā)鑄機的裝備(bèi)水平也(yě)明顯提升，可以(yǐ)制造(zào)的(de)零(líng)件種(zhǒng)類也在不斷擴大，壓(yā)鑄出來的零件的(de)精度、零(líng)件的複雜程度也了大(dà)的(de)提升(shēng)，相信(xìn)在不遠的(de)将來(lái)，壓鑄鋁件(jiàn)會好的服務于(yú)我們(men)的生産和(hé)生活的！