在壓鑄鋁件表面和内部産生的大小不同、形狀各(gè)異的(de)孔洞(dòng)缺陷的總稱。包括氣孔、縮孔、縮松等。
1、表面氣(qì)孔成(chéng)群分布在壓鑄鋁(lǚ)件表層的分散性氣孔。其特征和形(xíng)成原因與(yǔ)皮下氣孔相同，通常暴露(lù)在壓鑄鋁(lǚ)件表面(miàn)，機加工(gōng)1～2mm後即可去掉。
2、氣孔壓(yā)鑄鋁件内由氣體形(xíng)成的孔洞類缺陷。其表面一般比較光滑，主要呈(chéng)梨形、圓形(xíng)和(hé)橢圓形。一般布在壓鑄鋁件表面露出，大孔常孤立存(cún)在，小孔(kǒng)則成群出現。
3、針孔一般為針頭大小(xiǎo)分布在壓鑄鋁件截面上的析出性氣孔。對(duì)壓鑄鋁件性能危害很大。
4、嗆火澆注過程中産生的(de)大(dà)量氣體不能順利(lì)排出，在金屬液體内發生沸騰，導緻在壓鑄鋁件内部(bù)産生大量氣孔，甚(shèn)至出現壓鑄鋁件(jiàn)不完整的缺陷。
5、皮下氣孔位于壓鑄(zhù)鋁件表皮下的(de)分散性氣孔。為金屬液與砂型之間發生反應産生的反應性氣孔。通(tōng)常在機(jī)械加工或熱處理後才能發現(xiàn)。
6、氣縮孔分(fèn)散性氣孔與縮孔和(hé)縮松合并而成的孔洞(dòng)類鑄造(zào)缺陷。
壓(yā)鑄鋁件的使用缺點：
1、壓(yā)鑄鋁件之氣密性差
由于熔液經充填至壓鑄模内時，會産生亂流之現象，局部形成氣孔或收縮孔，影響壓鑄(zhù)鋁件之不怕氣密性。目前有一種含浸處理的方法，可以用來不怕氣密性。
2、設備費用(yòng)昂貴
壓鑄生産所需之設備諸如壓鑄機、熔化爐、保(bǎo)溫爐(lú)及壓鑄模等費用都相當(dāng)的昂貴。
3、壓鑄合金受限制
仍須研讨有關之材(cái)質，模(mó)具材料及作業方法等。
壓鑄鋁(lǚ)件是三個關鍵元素(sù)在鑄造生産，模具結構的右邊是壓鑄生産的先決(jué)條件可以順利進行，質量的壓鑄鋁件(平面)扮(bàn)演重要的角色。由于壓鑄工藝的特點，正确選擇工藝參數是決定因素，為了(le)獲得的(de)壓鑄鋁件，以及模具它(tā)能夠正确(què)地選擇和調整工藝參數和模具設計實質上是對壓鑄生産各種因(yīn)素的綜合反映預測。
如果壓鑄鋁件，實際生産中存在(zài)的問題，減少鑄造闆(pǎn)高通(tōng)過率。相反(fǎn)，模具設計(jì)不正确，案例一個鑄造設(shè)計動态設(shè)置模式在同一(yī)個包(bāo)裹力，大多數在模具澆注系統，不能填寫後入和南穿孔在(zài)壓鑄機生産，無法(fǎ)正常生産，壓鑄鋁件一直(zhí)堅持固定模具。雖然固定模型(xíng)腔做玩很(hěn)輕，因為腔較深，停留在固定的模具。
所以(yǐ)在模具設(shè)計時，分析壓鑄鋁件的結構，熟悉壓鑄機器操作過程，了解壓(yā)鑄機的可能性，并調整技術參數，主(zhǔ)要包裝特(tè)征在(zài)不同情況下，考慮到模具加工方法、鑽孔和固定形式，設(shè)計一種實用，達到生産要求的模具。液态金屬(shǔ)已表示，開始(shǐ)灌裝時間短，金屬液壓力和速度(dù)是高的，這惡劣(liè)的工作環境，加上(shàng)冷沖模模具熱交(jiāo)變應力的影響，影響使用(yòng)壽命的模具。
壓鑄鋁件合金的(de)機械強度、延伸率低于要求标(biāo)準。合金化學成分不符标準。壓鑄鋁件内部有氣孔、縮孔、夾渣(zhā)等。對試樣處理方法不對等。壓(yā)鑄鋁件結構不正确，限制了壓(yā)鑄鋁件達到标準。熔煉工藝不當。排除措施配(pèi)料熔化要嚴格控制化學(xué)成分及雜質含量。嚴格遵守熔煉(liàn)工藝。按(àn)要求做試(shì)樣，在生(shēng)産中要定期對壓(yā)鑄鋁件進行工藝性試驗。嚴格(gé)控制合金熔煉溫度和澆(jiāo)注溫度，盡量合(hé)金形(xíng)成氧化物的各種因素。随着國(guó)内制造裝備業發展水平的不斷提(tí)升，壓鑄機的裝(zhuāng)備水平(píng)也明顯提升，可以制造(zào)的零件種(zhǒng)類也(yě)在不斷擴大，壓鑄出來(lái)的零件的精度、零件的複雜程(chéng)度也了大的提升，相信在不(bú)遠(yuǎn)的将來，壓鑄(zhù)鋁(lǚ)件會好的服務于我們的生産和生(shēng)活的！
