鑄鋁(lǚ)件生産工藝及固溶(róng)處理效果(guǒ)

　　鑄鋁件生産工藝準備工作：

　　1、溫(wēn)度操控，确定保溫(wēn)爐、在線(xiàn)除氣(qì)箱、過濾以(yǐ)及鑄(zhù)鋁件前端(duān)各點(diǎn)溫度操(cāo)控；

　　2、結晶(jīng)器光(guāng)亮程度、安放方位和引錠(dìng)頭的方位(wèi)和枯燥狀況(kuàng)；

　　3、鑄(zhù)鋁件(jiàn)的預(yù)備(bèi)要有針對性(xìng)，要(yào)根據出(chū)産的合金(jīn)、标準(zhǔn)和出産質量所；

　　4、鋁液轉注流程中各對接(jiē)口、事(shì)端流口的密封(fēng)及(jí)事端箱的到(dào)位、容量與枯燥(zào)狀況；

　　5、出産(chǎn)合金(jīn)、标準的技術參(cān)數承認等(děng)等，這些都是(shì)鑄鋁件不行(háng)無(wú)視的(de)作業環(huán)節；

　　6、鑄鋁件傳動(dòng)操控系統(tǒng)包含液壓(yā)、外表(biǎo)的運轉和顯現(xiàn)狀況(kuàng)；

　　7、對(duì)冷(lěng)卻水(shuǐ)進行(háng)調試(shì)檢查(chá)，和檢查(chá)水溫的(de)狀況；

　　8、轉注流槽(cáo)、鑄造流(liú)槽(cáo)、漏鬥(dòu)(分配(pèi)袋)、控流筏、打渣箱及(jí)東西(xī)的加(jiā)熱和枯燥(zào)狀況；

　　鑄鋁件是一種(zhǒng)用途普遍(biàn)的産品。冷(lěng)卻水在壓鑄件(jiàn)的用(yòng)戶造型(xíng)中(zhōng)起着(zhe)重要的(de)作用，影(yǐng)響壓(yā)鑄件(jiàn)的表面質(zhì)量(liàng)和使用壽命(mìng)。壓鑄(zhù)件應先關閉(bì)冷卻水(shuǐ)，然後将(jiāng)壓鑄件預熱至相應溫(wēn)度開始(shǐ)冷卻(què)，然(rán)後冷(lěng)卻強度停止調節，使鋁合金壓鑄件達到(dào)相應的熱平衡(héng)。

　　自身零件的(de)深(shēn)腔模具可以采(cǎi)用點冷卻結構(gòu)，鋁液會長時間(jiān)粘附在壓(yā)鑄件(jiàn)上，這會導緻壓鑄件粘粘(zhān)和壓(yā)鑄變形。需求通(tōng)過點的冷(lěng)卻水(shuǐ)停止強制(zhì)冷卻，以冷(lěng)卻水的進出冷(lěng)卻。整(zhěng)個冷(lěng)卻結構可(kě)用于成型(xíng)件不(bú)深的結構，通(tōng)常(cháng)過熱(rè)的中(zhōng)心需(xū)要(yào)冷卻。冷卻水(shuǐ)還影(yǐng)響到壓(yā)鑄(zhù)件的維修效(xiào)果。冷卻(què)水道易被(bèi)水垢(gòu)堵塞，替(tì)換密封(fēng)圈，鑽水垢，确定(dìng)冷卻水(shuǐ)達到冷(lěng)卻目(mù)的，确定模(mó)具(jù)工作溫度在(zài)相應的水(shuǐ)垢範(fàn)圍内。

　　鑄鋁件固(gù)溶處理(lǐ)效果的影響(xiǎng)因素注意(yì)如(rú)下：

　　1、固溶(róng)處理(lǐ)溫度。

　　溫度(dù)越高，元素溶解速度(dù)越快，效果越好(hǎo)。一般加熱溫度(dù)的上限低于合(hé)金開始(shǐ)過燒溫度，而加熱溫度(dù)的下限(xiàn)應使組(zǔ)元盡(jìn)可能多地溶入固(gù)溶(róng)體中。為了獲得好(hǎo)的(de)固溶效果(guǒ)，而又不便(biàn)合金過燒(shāo)，有時采用分級加熱的(de)辦法，即(jí)在低熔點共晶溫度下保溫，使組元擴(kuò)散(sàn)溶解後，低(dī)熔點(diǎn)共晶不存(cún)在，再升到(dào)高的溫度進行(háng)保溫和(hé)淬(cuì)火。固溶處理時，還應(yīng)當注(zhù)意加熱的升溫(wēn)速度不宜(yí)過快，以免鑄(zhù)件發生變形和局(jú)部聚集(jí)的(de)低熔(róng)點組(zǔ)織熔化而産生(shēng)過燒(shāo)。固溶熱處理的悴火轉移時間應盡(jìn)可能(néng)地(dì)短，一般(bān)應不大(dà)于15s，以免(miǎn)合金(jīn)元素的擴(kuò)散析出而降低合金的性能。

　　2、冷(lěng)卻速度。

　　淬(cuì)火時給予(yǔ)鑄件的冷(lěng)卻速(sù)度越(yuè)大，使(shǐ)固溶體自高(gāo)溫(wēn)狀态保存下來(lái)的過飽和度也(yě)越高(gāo)，從而使鑄(zhù)件(jiàn)獲得高的力(lì)學性能，但(dàn)同(tóng)時(shí)所形(xíng)成的内應(yīng)力也越大，使鑄件變(biàn)形的可能(néng)性也(yě)越大。冷卻(què)速度(dù)可以通過(guò)選用具有(yǒu)不同(tóng)的熱(rè)容(róng)量、導熱(rè)性、蒸(zhēng)發(fā)潛(qián)熱和(hé)粘滞(zhì)性的冷卻(què)介質來改變，為(wéi)了有(yǒu)小(xiǎo)的内應(yīng)力，鑄件(jiàn)可以在熱介(jiè)質(zhì)（沸水、熱(rè)油(yóu)或(huò)熔鹽(yán)）中冷(lěng)卻。

　　3、保溫(wēn)時間。

　　保(bǎo)溫時(shí)間是由元(yuán)素的溶解(jiě)速度(dù)來決定的，這取(qǔ)決于(yú)合金的種(zhǒng)類、成分、組織、鑄(zhù)造方(fāng)法和鑄件(jiàn)的形狀(zhuàng)及壁厚。鑄鋁件的保溫(wēn)時間比變形鋁(lǚ)合金(jīn)要長得多(duō)，通常由(yóu)試(shì)驗确定，一(yī)般的砂型(xíng)鑄件比同(tóng)類型的金屬型鑄件(jiàn)要延長20%-25%。

　　鑄(zhù)鋁件(jiàn)的重量和尺寸(cùn)範圍都很(hěn)寬，重(zhòng)量輕的(de)隻(zhī)有幾克，重的可達到400噸，壁厚薄(báo)的隻有0.5毫米，厚(hòu)可超過1米(mǐ)，長度(dù)可由幾毫米到(dào)十幾(jǐ)米，可(kě)達(dá)到不同(tóng)工業部門的使(shǐ)用要(yào)求。

　　鑄造生産中，要(yào)對(duì)鑄鋁(lǚ)件的(de)質量進行(háng)控制與檢(jiǎn)驗。先(xiān)要制定(dìng)從原材(cái)料、輔助材料到每種(zhǒng)具體産品的控制和檢驗的工藝(yì)守(shǒu)則與(yǔ)技術(shù)條件(jiàn)。對(duì)每道工(gōng)序都嚴格(gé)按工藝守則和(hé)技術(shù)條件進行(háng)控制和檢驗。後(hòu)對成品(pǐn)鑄鋁件(jiàn)作質(zhì)量檢(jiǎn)驗。要(yào)配備正确的檢(jiǎn)測方(fāng)法和(hé)适當(dāng)的(de)檢測人員。一(yī)般對鑄鋁件(jiàn)的外觀質量，可用(yòng)比較樣塊來判(pàn)斷鑄鋁(lǚ)件表面(miàn)粗糙(cāo)度；表(biǎo)面的細微(wēi)裂紋可用(yòng)着色法(fǎ)、磁(cí)粉法(fǎ)檢查(chá)。對鑄(zhù)鋁件(jiàn)的内部質量，可用音(yīn)頻、特别、渦(wō)流、x射線(xiàn)和γ射線(xiàn)等方(fāng)法來檢查(chá)和判斷(duàn)。