鑄鋁件生産工藝準備工作：
1、溫度操控，确定保溫爐、在線除氣箱、過(guò)濾以(yǐ)及(jí)鑄鋁件前端各點溫度(dù)操控；
2、結晶器光亮程度、安放(fàng)方位和(hé)引錠頭(tóu)的方位(wèi)和枯燥狀況；
3、鑄鋁(lǚ)件的預備要(yào)有針對性(xìng)，要根據出産的合金、标準和出産質量所；
4、鋁液轉注(zhù)流程中各對接口(kǒu)、事(shì)端流口(kǒu)的密(mì)封及事(shì)端箱的到位、容量與(yǔ)枯(kū)燥狀況；
5、出産合金、标準(zhǔn)的技術參數承認等等，這些都是鑄鋁件不行(háng)無視的作業環節；
6、鑄(zhù)鋁件傳動(dòng)操(cāo)控系統包含液壓(yā)、外表(biǎo)的運轉和顯現狀況；
7、對冷卻水進行(háng)調試檢查，和檢查水溫的狀況(kuàng)；
8、轉注流槽、鑄造流槽、漏(lòu)鬥(分配袋)、控流筏、打渣箱及東西的(de)加熱和枯燥狀況；
鑄鋁件是一種用途普遍的産品。冷(lěng)卻水在壓鑄件的用戶造型中起着重要的作用，影響(xiǎng)壓鑄件的表面質量和使用壽命。壓鑄件應(yīng)先關閉冷卻水，然後将壓鑄件預(yù)熱至相應溫度開始冷卻，然後冷(lěng)卻強度停止調節，使(shǐ)鋁合金壓(yā)鑄件(jiàn)達到相應的熱(rè)平衡。
自身零件的深腔模具可以采用點(diǎn)冷卻結構，鋁液會長時間粘附在壓鑄(zhù)件上，這會導緻壓鑄件粘粘(zhān)和壓鑄變形。需求通過點的冷卻水(shuǐ)停止強制冷卻，以冷卻水(shuǐ)的進出冷卻。整個冷卻結構可用于成型件不深(shēn)的結構，通常過熱(rè)的中心需要冷卻。冷卻水還影(yǐng)響到壓鑄件的維修效果。冷卻(què)水道易被水垢堵塞，替換密封圈，鑽水垢，确定冷卻水達到(dào)冷(lěng)卻目的，确定模具工作溫度在相應(yīng)的水垢範圍内。
鑄鋁件固溶處(chù)理效果的(de)影響(xiǎng)因素注(zhù)意(yì)如下：
1、固溶處理溫度。
溫度越高，元素溶解速度越快(kuài)，效果越好。一般加熱溫度的上限低于合金開(kāi)始過(guò)燒溫度，而(ér)加熱溫度的下(xià)限應使組元盡(jìn)可能多地溶入固溶體中。為了(le)獲得好的固溶效果(guǒ)，而又不便合金過燒(shāo)，有時采用分級(jí)加熱的辦法，即在低熔點共晶溫度(dù)下保溫，使組元擴散溶解後，低熔點(diǎn)共晶不存在，再(zài)升到(dào)高的溫度進行(háng)保溫和淬火。固溶處理時(shí)，還應當注意加(jiā)熱的升溫速度不宜過快，以免(miǎn)鑄件發生變形和局部聚(jù)集的低熔點組織熔化而産(chǎn)生過燒。固溶熱處(chù)理的悴火轉移時間(jiān)應盡可能地短，一(yī)般應不大于15s，以免合金(jīn)元素的擴散析出而降低合金的性能。
2、冷(lěng)卻速(sù)度。
淬火時給予鑄(zhù)件的冷卻速度越大，使(shǐ)固溶(róng)體自高溫狀态保存下來的過(guò)飽和度也越高，從而使鑄件獲得高的力學性能，但同時所形(xíng)成的内應力也(yě)越大(dà)，使鑄件變形的可能性也越大。冷卻速度可以通過選用(yòng)具有不同的熱容量、導熱性、蒸發潛熱和粘滞性的冷卻介質來改變，為了有小的内應力，鑄件可以在熱介質（沸水、熱油或熔(róng)鹽）中冷卻。
3、保(bǎo)溫時間。
保溫時間是由元素的溶解速度來決(jué)定的，這取(qǔ)決于合金的種類、成分、組織、鑄造方法(fǎ)和鑄件的形狀及(jí)壁厚。鑄鋁(lǚ)件的保溫時間(jiān)比變形鋁(lǚ)合金要長得多，通常由試驗确定，一(yī)般(bān)的砂型鑄(zhù)件比同類型的金(jīn)屬型(xíng)鑄件要延長20%-25%。
鑄鋁件的重量和尺寸(cùn)範圍都很寬，重量輕的隻有幾克，重(zhòng)的可(kě)達到400噸，壁(bì)厚薄(báo)的隻(zhī)有0.5毫米，厚可超過1米(mǐ)，長度可(kě)由幾毫米到十幾米，可達到不同工業部門的使(shǐ)用要求。
鑄造生産中，要對(duì)鑄鋁件的質量(liàng)進行控制與檢(jiǎn)驗(yàn)。先要制定從原材料、輔助材料到每種(zhǒng)具體産品(pǐn)的控制和檢驗的工藝守則與技術條件(jiàn)。對每道工序都嚴格(gé)按工藝守則和技術(shù)條件進行控制和檢驗。後對成品鑄鋁(lǚ)件作質量檢驗。要配備正确(què)的檢測方法和适當的檢(jiǎn)測人員。一般對鑄鋁件的外觀質量，可用比較樣塊來判斷鑄鋁件表面粗糙度；表面的細微裂紋可(kě)用着色法、磁粉法檢查。對鑄鋁件(jiàn)的(de)内部質量，可(kě)用音(yīn)頻、特别、渦流、X射線和(hé)γ射線等方法來(lái)檢查和判斷。
