“鑄鋁(lǚ)件”鑄造方(fāng)面7方面的(de)質量要(yào)求

　　鑄鋁(lǚ)件鑄造的質量(liàng)要求有哪些？

　　1、鑄(zhù)造速度(dù)：鑄(zhù)鋁件(jiàn)鑄造速(sù)度，它是(shì)與鑄錠液(yè)穴成(chéng)正比的。如(rú)果鑄(zhù)造速度(dù)增大(dà)，那(nà)麼會(huì)使鑄(zhù)錠液(yè)穴與(yǔ)溫(wēn)度梯度(dù)增大(dà)，從而會在(zài)液穴底部出現(xiàn)液穴(xué)區段(duàn)，産生(shēng)大的收縮(suō)應力，終會增(zēng)大(dà)出現(xiàn)鑄錠熱裂(liè)紋的幾率(lǜ)，所(suǒ)以我們(men)應控制(zhì)好速度(dù)。

　　2、鑄造(zào)溫度(dù)：良好(hǎo)的鑄(zhù)鋁件(jiàn)鑄造(zào)溫度(dù)，會使液體(tǐ)金屬保持(chí)良好(hǎo)的流動性，從而減少組織應力(lì)，防止(zhǐ)産生裂紋(wén)。一般(bān)鑄造溫度(dù)應根(gēn)據材料種(zhǒng)類和鑄錠規格(gé)來進(jìn)行(háng)确定。如(rú)果溫度不适當，那麼會增加内(nèi)應(yīng)力(lì)，使得(dé)鑄鋁(lǚ)件産(chǎn)生裂紋或(huò)者開裂。溫度過(guò)低，也(yě)是不好的(de)，因為這樣(yàng)會使(shǐ)鑄錠表(biǎo)面産生(shēng)冷隔、夾(jiá)渣等缺(quē)陷，甚至裂紋，嚴(yán)重的，則會使鑄(zhù)造無法繼續進(jìn)行(háng)下去(qù)。

　　3、鑄(zhù)鋁件應符合(hé)gb/t6414或gb/t11351的有關規定或(huò)按需方提供的圖樣(yàng)或模樣(yàng)所要求的尺(chǐ)寸和偏差(chà)。

　　4、液面高度(dù)：液面的位(wèi)置也(yě)很重(zhòng)要，如(rú)果過(guò)低，那(nà)麼會(huì)使材料的(de)熱裂紋傾向增(zēng)大，嚴重的(de)話(huà)會(huì)影響(xiǎng)鑄造(zào)的進(jìn)程。液(yè)面位置過(guò)高，則(zé)會(huì)加大鑄(zhù)錠的偏(piān)析程度(dù)，所以，要确定有适當的液(yè)面高(gāo)度，過高過低都不行(háng)。

　　5、鑄鋁件不(bú)可以(yǐ)用錘擊、堵(dǔ)塞或浸漬等方(fāng)法去(qù)掉滲漏。

　　6、鑄(zhù)鋁件的(de)非加工(gōng)表面應光潔、平正(zhèng)、鑄(zhù)字标志應(yīng)清晰，澆、冒口清(qīng)理後與鑄鋁件(jiàn)表面(miàn)應齊平。

　　7、鑄鋁件不可以有(yǒu)裂紋(wén)、冷(lěng)隔(gé)、砂眼、氣孔(kǒng)、渣孔、縮松(sōng)和氧化(huà)夾渣等(děng)缺陷(xiàn)。

　　鑄鋁件壁(bì)厚度(通(tōng)常(cháng)稱壁厚)是壓鑄工藝(yì)中一個(gè)具有特(tè)别意(yì)義的因素(sù)，壁厚與整個工(gōng)藝規範有(yǒu)着密(mì)切(qiē)關系(xì)，如(rú)填充(chōng)時間(jiān)的計算、内(nèi)澆口速度的選擇、凝固(gù)時間的(de)計算、模(mó)具溫度(dù)梯(tī)度(dù)的(de)分(fèn)析、壓(yā)力(終比(bǐ)壓(yā))的作用、留(liú)模時(shí)間的(de)長短、鑄鋁件頂出溫(wēn)度(dù)的高低(dī)及操作速率；零件壁厚偏厚會(huì)使鑄(zhù)鋁件(jiàn)的力學性能(néng)明顯下降，薄壁鑄鋁件(jiàn)緻密(mì)性不(bú)錯，相(xiàng)對提升了(le)鑄鋁件強度及不怕(pà)壓性。

　　鑄(zhù)鋁件壁(bì)厚不(bú)能太薄，太(tài)薄會造成鋁液(yè)填充不良，成型(xíng)困難(nán)，使(shǐ)鋁合金熔接(jiē)不(bú)好，鑄鋁(lǚ)件表面易(yì)産生(shēng)冷隔等缺陷，并(bìng)給壓鑄(zhù)工藝(yì)帶來困難；鑄鋁件随壁厚的增加(jiā)，其内(nèi)部氣孔、縮(suō)孔等缺陷(xiàn)增加，故在(zài)确定鑄鋁(lǚ)件有(yǒu)足夠(gòu)強度(dù)和剛(gāng)度(dù)的前提(tí)下，應盡量減小(xiǎo)鑄(zhù)鋁件壁厚并(bìng)保持截面的厚薄均勻一(yī)緻，為(wéi)了避免縮松等(děng)缺陷，對(duì)鑄鋁件(jiàn)的(de)厚壁處應減(jiǎn)厚(減(jiǎn)料(liào))，增加筋；對于大面(miàn)積的(de)平闆類厚壁鑄(zhù)鋁件(jiàn)，設(shè)置(zhì)筋以(yǐ)減(jiǎn)少鑄(zhù)鋁(lǚ)件壁(bì)厚；根(gēn)據(jù)鑄鋁件(jiàn)的表(biǎo)面積(jī)，鑄鋁件的正(zhèng)确壁厚(hòu)如下(xià)：鑄鋁(lǚ)件表面積/mm2壁厚s/mm≤251.0～3.0>25-1001.5～4.5>100-4002.5～5.0>4003.5～6.0。

　　鑄鋁(lǚ)件的和尺寸穩定性(xìng)，直接影響(xiǎng)機床的精度保(bǎo)持壽(shòu)命；各類泵(bèng)的(de)葉輪(lún)、殼(ké)體以(yǐ)及液壓件内腔的尺寸、型線的準确性(xìng)和表面(miàn)粗糙(cāo)度，直(zhí)接影響泵(bèng)和液壓系(xì)統的工作速率(lǜ)，能量消(xiāo)耗(hào)和氣蝕的(de)發(fā)展(zhǎn)等；内燃機(jī)缸(gāng)體、缸蓋(gài)、缸套、活塞環、排(pái)氣管(guǎn)等鑄(zhù)鋁件的強度(dù)和(hé)不怕激冷激熱性，直接影響發動機(jī)的工作壽(shòu)命。

　　複雜的鑄鋁件鑄(zhù)造是一種(zhǒng)以電(diàn)磁泵低(dī)壓(yā)鑄造(zào)技術為核心，鋁(lǚ)冶(yě)煉(liàn)和成型複(fú)合淨化技術(shù)和(hé)制造(zào)業核心的技術(shù)，生産鑄鋁件現(xiàn)代技(jì)術。電(diàn)磁泵低(dī)壓鑄造(zào)金屬(shǔ)熔液傳輸系統有一(yī)個穩定的流動，流量(liàng)控制(zhì)方便，過程(chéng)熔融氧化鋁的(de)倒吸氣和(hé)易于(yú)實現的優(yōu)點是使用流程(chéng)的自(zì)動化，這不(bú)僅鑄(zhù)造質量的(de)提升鑄鋁(lǚ)件(jiàn)鑄(zhù)造，而(ér)且還可以工作(zuò)環境(jìng)。減(jiǎn)少勞動(dòng)強度，實現(xiàn)自動(dòng)化(huà)和(hé)現(xiàn)代化的(de)鑄造(zào)生産(chǎn)。

　　鑄鋁(lǚ)件是(shì)指是(shì)采用(yòng)鑄造的加工方式而有的鋁或(huò)鋁合金的設備(bèi)器件。一般(bān)是采(cǎi)用砂型模或金(jīn)屬模(mó)将(jiāng)加(jiā)熱為液态的鋁(lǚ)或鋁(lǚ)合(hé)金(jīn)澆入模腔(qiāng)，而有的各種(zhǒng)形(xíng)狀和尺寸的鋁(lǚ)零件或(huò)鋁合金(jīn)零件通常就稱為鑄鋁件。鑄鋁(lǚ)件質(zhì)量對機械産品的性(xìng)能有很大影響(xiǎng)。例如(rú)，機床(chuáng)鑄(zhù)鋁件的(de)和尺(chǐ)寸穩定性(xìng)，直接(jiē)影響機床的精(jīng)度保(bǎo)持壽(shòu)命；各類泵的葉(yè)輪、殼體(tǐ)以及液(yè)壓件内腔(qiāng)的尺(chǐ)寸、型線的準(zhǔn)确(què)性和(hé)表面粗糙度，直(zhí)接影(yǐng)響泵和液壓系(xì)統的(de)工(gōng)作速(sù)率，能量(liàng)消耗和氣蝕的(de)發展等；内燃機(jī)缸體、缸(gāng)蓋(gài)、缸套(tào)、活塞(sāi)環、排氣管(guǎn)等鑄鋁件的強(qiáng)度和不(bú)怕激(jī)冷(lěng)激熱性，直(zhí)接影響發動機的工(gōng)作壽命。