機械(xiè)加工(gōng)質量(liàng)的内(nèi)涵及影響因素

　　随着工業(yè)和發展(zhǎn)速度的不斷加快(kuài)，機械(xiè)化生産方式在(zài)部分(fèn)生産已經(jīng)逐漸取代(dài)了手工制(zhì)作，特别是(shì)制造行業(yè)。由于(yú)部分較為重要的零(líng)件的使用環境(jìng)比較(jiào)，如在(zài)高溫(wēn)、高壓等環(huán)境下使用(yòng)，要想(xiǎng)零件使(shǐ)用(yòng)的穩(wěn)固性(xìng)，零件(jiàn)的質(zhì)量(liàng)要(yào)達到(dào)相關(guān)标準，這(zhè)就(jiù)對機械加工質量提出了高層(céng)次的(de)要求。機械加工質(zhì)量(liàng)主要由兩(liǎng)部分構成，即(jí)加(jiā)工精度與(yǔ)加工表面質(zhì)量。zhiyou對機械加(jiā)工中兩個(gè)重(zhòng)要(yào)環節(jiē)進行(háng)嚴格(gé)控制，機械(xiè)加工的質量才能好地控制，機械産(chǎn)品(pǐn)的(de)質量也才能達到使(shǐ)用标準。

　　1.機(jī)械加(jiā)工質量的内涵(hán)

　　機械加工(gōng)質量主要(yào)包(bāo)括兩個(gè)方面(miàn)：加(jiā)工(gōng)精度(dù)、加工表面質(zhì)量，而這兩個方面(miàn)又分别會受到幾何方(fāng)面與材(cái)料(liào)方面(miàn)的(de)質量(liàng)影響。

　　1.1幾何方面(miàn)的質量(liàng)在(zài)機械加工(gōng)過程中，幾何方(fāng)面的質量(liàng)會對(duì)機械加工(gōng)的精度(dù)造成影(yǐng)響。幾何(hé)方(fāng)面的質量是(shì)指機械産品(pǐn)在(zài)加(jiā)工過程(chéng)中(zhōng)産品表面(miàn)和界面(miàn)之(zhī)間的幾何形狀(zhuàng)誤差。其主(zhǔ)要(yào)包括兩(liǎng)個方(fāng)面(miàn)：宏觀幾(jǐ)何形狀(zhuàng)誤差、微(wēi)觀幾何形(xíng)狀誤(wù)差。其中，宏觀幾(jǐ)何形狀誤差包括圓(yuán)度誤差等，一般情況下宏(hóng)觀幾何(hé)形(xíng)狀誤差波高和波長(zhǎng)之間(jiān)的(de)比值會高于1000。而微觀幾(jǐ)何形狀誤(wù)差則包括(kuò)表(biǎo)面(miàn)粗糙(cāo)度等，一般情況下微(wēi)觀(guān)幾何形(xíng)狀誤差波(bō)高和波(bō)長之間(jiān)的比(bǐ)值都低于50。

　　1.2材(cái)料方面(miàn)的(de)質量在(zài)機械加(jiā)工(gōng)中，材料方面(miàn)的質量(liàng)是指(zhǐ)機械産品(pǐn)表面層所涉(shè)及(jí)的物理學性能(néng)的質(zhì)量和基體(tǐ)之間産生的變(biàn)化，也被稱為加(jiā)工變質層。在(zài)機械加工過程中，材料方(fāng)面(miàn)的質(zhì)量會(huì)對加(jiā)工表(biǎo)面質(zhì)量造(zào)成影(yǐng)響，這主要表(biǎo)現在表面(miàn)層加工硬化(huà)和(hé)表面層金相組織變化兩個方面。其中(zhōng)，表面層加(jiā)工(gōng)硬(yìng)化是(shì)指(zhǐ)機械加(jiā)工時所(suǒ)産生的(de)塑性變形、晶粒(lì)間産生滑(huá)移等(děng)導緻機械産(chǎn)品(pǐn)表面層金屬的(de)硬度被(bèi)zeng強。一般(bān)對機(jī)械産品加(jiā)工硬度進行評(píng)定需要考(kǎo)慮三(sān)個方面，即(jí)表面(miàn)層金屬硬度、硬化與(yǔ)硬化程度(dù)。表(biǎo)面層(céng)金相組(zǔ)織變化是指在(zài)機械加工(gōng)中因(yīn)切削熱的(de)作用(yòng)，導緻機械産品(pǐn)表面金(jīn)屬的金(jīn)相組織産(chǎn)生變(biàn)化。

　　2.機(jī)械加工質量的影響因素(sù)

　　在機械加工過(guò)程中(zhōng)，機械加工質量問題主要(yào)包括切削(xuē)加工(gōng)表面(miàn)粗糙度、磨(mó)削加工表面粗糙度。一般影響(xiǎng)機械加工質量的因(yīn)素可(kě)以分為兩個方面，即幾何因素(sù)和物(wù)理(lǐ)學因素(sù)。

　　2.1切削(xuē)加工(gōng)表(biǎo)面(miàn)粗糙(cāo)度在機械(xiè)加工(gōng)中，切削加工表(biǎo)面粗糙(cāo)度這一質量(liàng)問題的産(chǎn)生原因(yīn)主(zhǔ)要(yào)包括幾(jǐ)何(hé)因(yīn)素和物理(lǐ)學因素兩(liǎng)個方(fāng)面。其中，幾(jǐ)何影(yǐng)響因素包(bāo)括機(jī)械(xiè)加工所(suǒ)使用刀具(jù)參數(shù)的主偏角、副偏(piān)角、切(qiē)削進(jìn)給量(liàng)等，而(ér)物理學影(yǐng)響因(yīn)素(sù)包(bāo)括工件材料、切削速度、進給量等。在(zài)機械加(jiā)工中，使(shǐ)用韌性材(cái)料進(jìn)行工件加工(gōng)，材(cái)料的金屬塑性容易發生變形(xíng)，而機械加(jiā)工表面也(yě)會粗糙。因(yīn)此，在使(shǐ)用中碳(tàn)鋼與低碳(tàn)鋼等(děng)韌性好的工件(jiàn)材料(liào)的時(shí)候，為(wéi)了降(jiàng)低(dī)切(qiē)削加(jiā)工表(biǎo)面的粗糙度，提高(gāo)切(qiē)削性(xìng)能，一(yī)般需要在精加工之間對材料進行調質(zhì)處理。

　　在(zài)對(duì)塑性(xìng)材料進行(háng)加工(gōng)的時候，切(qiē)削速度會(huì)對(duì)機(jī)械加(jiā)工表面(miàn)粗糙度造成(chéng)很大(dà)的影(yǐng)響。當切削(xuē)速度達到标(biāo)準(zhǔn)的時(shí)候，材料(liào)的金屬塑性(xìng)發生變形(xíng)的幾率就越低(dī)，而切(qiē)削加工表(biǎo)面粗(cū)糙度也會(huì)越小(xiǎo)。

　　在控制切(qiē)削(xuē)用量(liàng)的時候(hòu)，減少進給量可(kě)以在程度上降低切(qiē)削加工表(biǎo)面粗(cū)糙度。但是(shì)，如果進給(gěi)量過(guò)小，切削加工(gōng)表(biǎo)面粗糙度(dù)反而(ér)會越大(dà)；zhiyou合(hé)理的控制(zhì)進(jìn)給量，才(cái)能好(hǎo)地降(jiàng)低切(qiē)削加工表面粗(cū)糙度。

　　2.2磨削加工(gōng)表面(miàn)粗糙度在(zài)機械加工(gōng)過程中，磨(mó)削表面的(de)産生(shēng)是因(yīn)砂輪(lún)上的磨粒所劃出的(de)刻(kè)痕(hén)。一般(bān)情況(kuàng)下，如果劃(huà)過工件(jiàn)單位面積的砂粒越多，則代(dài)表工件上的刻痕(hén)就越多(duō)，而工(gōng)件上刻痕(hén)的等(děng)高性(xìng)影響(xiǎng)着磨削加(jiā)工表(biǎo)面粗糙(cāo)度。若是工件上(shàng)刻(kè)痕的(de)等高性好，則磨(mó)削加工表面粗(cū)糙度就越低。另外，影(yǐng)響磨(mó)削加工表面(miàn)粗糙度的物理學因素(sù)有磨(mó)削用量等(děng)。在機械加(jiā)工中(zhōng)，砂輪(lún)轉(zhuǎn)速會對磨削加工表面粗糙(cāo)度(dù)造成影(yǐng)響，而工件轉速(sù)對磨削加工表面粗糙度(dù)造成(chéng)的影響則與砂輪轉速相反。砂輪轉速變快代(dài)表着單位時間(jiān)内工(gōng)件單(dān)位面(miàn)積上(shàng)通過的磨粒數(shù)量會變多，磨削(xuē)加工表面(miàn)粗糙(cāo)度(dù)則會變(biàn)小。與砂(shā)輪(lún)轉速相比，如(rú)果工件轉速變快(kuài)則表(biǎo)示單(dān)位(wèi)時間内(nèi)經過工件(jiàn)加(jiā)工(gōng)表面(miàn)的磨粒數(shù)量會變少(shǎo)，而磨(mó)削加工表面粗(cū)糙(cāo)度就會zeng大。此(cǐ)外，在砂輪縱向(xiàng)進給量(liàng)比(bǐ)砂輪(lún)寬度小的情況下，工件表面會被(bèi)反(fǎn)複(fú)切削，工(gōng)件被磨(mó)削(xuē)的(de)粗疏也(yě)會zeng加(jiā)，而工(gōng)件的磨(mó)削(xuē)加工表面粗(cū)糙(cāo)度也會随之變小。