造(zào)成(chéng)精密鑄(zhù)造的尺寸缺陷的因素(sù)

　　1、鑄(zhù)件結(jié)構的影(yǐng)響(xiǎng)。鑄件(jiàn)壁厚，收(shōu)縮(suō)率大(dà)，鑄件(jiàn)壁薄(báo)，收縮(suō)率小；自由(yóu)收縮(suō)率大，阻礙收縮(suō)率小。精密鑄造(zào)廠家介紹有可能是鑄件(jiàn)材質(zhì)的影響。材料中含碳量越(yuè)高，線(xiàn)收縮率越小，含(hán)碳量越低，線收(shōu)縮率(lǜ)越(yuè)大；常見(jiàn)材質的鑄造收(shōu)縮率是鑄(zhù)造收縮率k=(lm-lj)/lj×100%，lm為型(xíng)腔尺寸，lj為(wéi)鑄件(jiàn)尺寸(cùn)，k是受蠟模(mó)k1、鑄件(jiàn)結構(gòu)k2、合金種類(lèi)k3、澆注溫度k4這幾(jǐ)個(gè)因素的(de)影響(xiǎng)。

　　2、制模對鑄(zhù)件線(xiàn)收縮(suō)率的(de)影響(xiǎng)。射蠟溫(wēn)度、射蠟壓力(lì)、保壓(yā)時間(jiān)對熔模(mó)尺(chǐ)寸的影響以(yǐ)射蠟溫(wēn)度z明顯(xiǎn)，其(qí)次為(wéi)射蠟壓(yā)力(lì)，保壓(yā)時間在保證熔模成型後對熔(róng)模z終尺寸(cùn)的影響很小；蠟料的(de)線收(shōu)縮(suō)率約為(wéi)0.9-1.1%；熔模(mó)存放時，将(jiāng)進一(yī)步(bù)産生收縮，其(qí)收縮(suō)值約(yuē)為總收縮(suō)量的(de)10%，但當存放12小時(shí)後，熔模(mó)尺寸基(jī)本穩定(dìng)；蠟模徑(jìng)向收縮(suō)率僅為長度方(fāng)向(xiàng)收縮(suō)率的30-40%，射蠟(là)溫度對自(zì)由(yóu)收縮率(lǜ)的影響遠遠大(dà)于對受(shòu)阻收縮(suō)率的(de)影響(xiǎng)。

　　3、制殼(ké)材料的影響，采(cǎi)用锆(gào)英砂(shā)、锆英粉、上店砂(shā)、上店(diàn)粉，因其膨脹系(xì)數小(xiǎo)，僅(jǐn)為4.6×10-6/℃，因此(cǐ)是可以忽(hū)略不(bú)計；型(xíng)殼焙燒的(de)影響，由于(yú)型殼(ké)的膨(péng)脹系(xì)數小(xiǎo)，當型殼溫度為1150℃時，僅為0.053%，因此也(yě)是可以忽略不計；澆鑄溫度的(de)影響，澆注(zhù)溫度(dù)越高(gāo)，收縮率越(yuè)大，澆注溫度低(dī)，收縮率越小，因(yīn)此澆注溫度應(yīng)适當。