導緻精密鑄(zhù)件(jiàn)規格(gé)精密(mì)度不(bú)足的原(yuán)因

　　1、精密鑄(zhù)件構造的影(yǐng)響：鑄件壁(bì)厚，收縮率(lǜ)大，鑄件壁(bì)薄，收縮率(lǜ)小；自(zì)由收縮率(lǜ)大，阻(zǔ)礙(ài)收(shōu)縮率小；制殼材質(zhì)的影響(xiǎng)：精密鑄造(zào)廠家(jiā)采用(yòng)锆英砂、锆英粉(fěn)、上店砂、上店(diàn)粉，因其膨脹(zhàng)系數小，僅(jǐn)為4.610-6/℃，因(yīn)而可(kě)以忽略不(bú)計。

　　2、精密鑄(zhù)件材質的(de)影(yǐng)響(xiǎng)：材質(zhì)中含碳量(liàng)越高(gāo)，線收(shōu)縮(suō)率(lǜ)越小(xiǎo)，含碳(tàn)量越(yuè)低，線(xiàn)收縮(suō)率(lǜ)越大；常(cháng)見材(cái)質的鑄造收縮率：鑄造收(shōu)縮率k=(lm-lj)/lj100%，lm為型(xíng)腔(qiāng)規格，lj為鑄件規格(gé)。k受以下(xià)原因的(de)影響：蠟模k1、鑄件(jiàn)構造k2、合金種類(lèi)k3、澆注溫度k4。

　　3、模具(jù)制作對(duì)精密鑄件線收縮率的(de)影響(xiǎng)：射蠟溫度(dù)、射蠟壓力(lì)、保壓(yā)時間對熔(róng)模規格的影響以射(shè)蠟溫度(dù)z顯著，此外為(wéi)射蠟壓力(lì)，保(bǎo)壓(yā)時間在保(bǎo)證熔(róng)模成型(xíng)後(hòu)對熔模(mó)z終(zhōng)規格(gé)的影響不大；蠟(là)料的線收(shōu)縮率(lǜ)約為0.9-1.1%；熔模存放(fàng)時，将(jiāng)進(jìn)一(yī)步産(chǎn)生收縮(suō)，其收縮(suō)值約為(wéi)總收縮(suō)量的(de)10%，但當存放(fàng)12小(xiǎo)時後，熔(róng)模規(guī)格總體(tǐ)平(píng)穩；蠟(là)模徑向收縮率僅為長度方向(xiàng)收縮(suō)率的30-40%，射蠟(là)溫度(dù)對自由收(shōu)縮率(lǜ)的影響，遠(yuǎn)遠超(chāo)過對(duì)受阻(zǔ)收縮率(lǜ)的影響(xiǎng)。

　　4、型殼焙(bèi)燒的影(yǐng)響(xiǎng)：由于型殼的(de)膨脹(zhàng)系數(shù)小，當型殼溫度為1150℃時(shí)，僅為0.053%，因而也可(kě)以忽略不(bú)計；澆鑄溫(wēn)度的影響(xiǎng)：澆注(zhù)溫度(dù)越高，收縮(suō)率越大，澆(jiāo)注溫度低，收縮(suō)率越小，因而澆(jiāo)注溫(wēn)度應适當(dāng)。