在精密鑄(zhù)造的時候精确(què)度不(bú)好是什(shí)麼原因

　　精密(mì)鑄造主要是對機器進行比較精密(mì)的操作，之(zhī)後(hòu)做出來的産品都(dōu)是精密(mì)非(fēi)常高(gāo)質量(liàng)的産(chǎn)品，但(dàn)在操作過程中(zhōng)會出現精确度不高的情(qíng)況，下(xià)面我(wǒ)們來分析一下精(jīng)密鑄造(zào)的精确度不高的原因。

　　1.制殼材(cái)料的影響：由于(yú)其膨(péng)脹系數很(hěn)小，采用锆英砂、锆英(yīng)粉、上店砂(shā)、上店粉等，可忽略不(bú)計。

　　2.型殼焙燒的影響：由于(yú)型殼的膨(péng)脹系(xì)數(shù)小，當型(xíng)殼溫(wēn)度1150℃時(shí)，型殼溫度(dù)僅為0.053%，因此(cǐ)可忽(hū)略。

　　3.澆(jiāo)鑄溫度的(de)影響(xiǎng)：澆注(zhù)溫度(dù)越(yuè)高(gāo)，收縮率越(yuè)大，澆注(zhù)溫度(dù)越(yuè)低，收縮率(lǜ)越小(xiǎo)，澆注溫度越适(shì)宜。

　　4.精密鑄(zhù)件材(cái)料的影響(xiǎng)：a。材料(liào)含碳(tàn)量越(yuè)高，線(xiàn)縮率越小，含碳(tàn)量越(yuè)低(dī)，線(xiàn)縮率(lǜ)就越大(dà)。普(pǔ)通材料的鑄造收縮(suō)率如下：(lm-lj)/lj=(lm-lj)/lj*1,lm為(wéi)型腔(qiāng)規格，lj為(wéi)鑄(zhù)件規(guī)格。影響(xiǎng)k型(xíng)：蠟模k1、k2型鑄(zhù)件、k3型合金、k4澆注溫度(dù)。

　　5.模具(jù)制作對精密鑄(zhù)件線(xiàn)收縮(suō)率的(de)影響：

　　a.射(shè)蠟溫度(dù)、射蠟壓(yā)力、保壓時間對熔模規(guī)格的影(yǐng)響；另外(wài)，射蠟(là)壓(yā)力、保壓(yā)時間在保(bǎo)證熔模成型後對熔(róng)模終規(guī)格的影(yǐng)響不(bú)大。

　　b.蠟(模)料(liào)的線收(shōu)縮(suō)率在0.9-1.1%之間。熔(róng)模儲存(cún)時，進一步的收(shōu)縮會産(chǎn)生(shēng)收縮(suō)，收縮值(zhí)約為總(zǒng)收縮的10%，但(dàn)是在儲存(cún)12小時後，熔(róng)模的(de)規(guī)格基本(běn)穩定。

　　蠟(là)模(mó)徑向(xiàng)收縮率隻有長度方向(xiàng)收(shōu)縮率的30-40%，而射蠟溫度對自由收(shōu)縮率(lǜ)的影(yǐng)響遠大于(yú)對閉孔率的影響。

　　上(shàng)述幾種常(cháng)見的精(jīng)密鑄造(zào)方法在精确度(dù)不高存在着一(yī)些原因。