不鏽鋼精密鑄造件被腐蝕的常見原因

　　1、化學腐蝕：表面污染：附着在(zài)精密鑄造件表面的油，灰塵，酸，堿，鹽等在一定(dìng)條件下被(bèi)轉化為腐蝕性介質，并與不鏽(xiù)鋼部件中的某些成分發生化(huà)學反應。表面刮擦：各種刮(guā)擦都會損壞鈍化膜，從而降低不鏽鋼的耐腐蝕性，并易于與化學介質發生反應，從而(ér)導緻化學腐蝕和生鏽。

　　2、清(qīng)潔：酸洗和鈍化後，如果清(qīng)潔不幹淨，則殘留的(de)液體将殘留，不鏽鋼将被直接(jiē)腐蝕。例(lì)如在酸洗過程中(zhōng)，酸性液體進入鑄件的縮孔，然後與空氣反應，在鑄件表(biǎo)面産生黃(huáng)斑。切割：易生鏽(xiù)的材料，例如切割渣，飛濺物和腐蝕性介質的粘附會形成原電池，并産生電化學腐蝕。

　　3、碳鋼污染(rǎn)：由于與碳鋼零件接觸而引起的劃痕和腐蝕性介質會形成原電池并(bìng)引起電化學腐蝕。例如在鑄件的砂清理過程中，使(shǐ)用的碳鋼噴丸具有(yǒu)有機粘附到不鏽鋼表面的機會，從(cóng)而導緻鑄件表面出現(xiàn)鏽斑。焙燒：火焰加熱區的(de)成分和金屬結構變化不均(jun1)勻，并與(yǔ)腐蝕性介質形成原電池，産生電化學腐蝕。

　　4、焊接：焊接區域的物理缺陷（咬邊，氣孔，裂縫，缺乏熔合，不(bú)完全熔透等）和化學缺陷（大晶(jīng)粒(lì)，晶界處的鉻(gè)耗竭，偏析等）和腐蝕(shí)性介質形成原電池并産(chǎn)生電化學腐蝕(shí)。材料：不鏽鋼材料的化學缺陷(xiàn)和表面物(wù)理缺陷（松散，起泡(pào)，裂(liè)縫等(děng)）與腐蝕介質一起形成原電池，從而引起電化學腐蝕。

　　5、鈍化：酸洗鈍化不(bú)良會導緻不鏽鋼表面的鈍化膜不(bú)均勻或很薄，容易(yì)發(fā)生電化學腐蝕。清洗：殘留的酸(suān)洗鈍化殘留(liú)物和不(bú)鏽鋼的化學腐蝕産物，以及不鏽鋼零件的電化學腐蝕産物(wù)。簡而言之，由于其特殊的金(jīn)屬結構和表(biǎo)面氧(yǎng)化膜，不鏽鋼通常難(nán)以與被腐蝕的(de)介質發生化學反應，但是在任何條件下都(dōu)不會被腐蝕。

　　不鏽鋼零件的(de)腐蝕機理主要是電化學腐蝕。在存(cún)在腐(fǔ)蝕性介質和誘(yòu)發因(yīn)素(sù)，例如劃痕，飛濺，切割渣等的情況下，不鏽鋼會因(yīn)與腐蝕性介質的緩慢化學和(hé)電化學反(fǎn)應而受到腐蝕，即使在某(mǒu)些條(tiáo)件下，腐蝕速率也相當快，導緻(zhì)腐蝕現象，尤其是點蝕和縫隙腐蝕(shí)。

　　因此在不鏽鋼産品的加工過程中應采取所有有效措施，以盡可能避免生鏽和引起鏽蝕。實際上許多生(shēng)鏽的介質和誘因(yīn)對産品的外觀質量也(yě)有嚴重的不利影響，應(yīng)該并且(qiě)必須克服它們(men)。