熔模精密鑄造(zào)如何有效(xiào)的減少出(chū)現變(biàn)形問題

　　熔模(mó)精密鑄(zhù)造的生産中應(yīng)用較多，主(zhǔ)要是(shì)因為(wéi)膏體模具(jù)比液模小(xiǎo)，凝固速度(dù)快(kuài)，生産率(lǜ)高。在壓蠟模和(hé)精密鑄件(jiàn)的生(shēng)産過(guò)程(chéng)中，蠟模(mó)的尺(chǐ)寸穩定(dìng)性(xìng)和變形(xíng)程(chéng)度對精密(mì)鑄件的質(zhì)量影響(xiǎng)很大。容(róng)易變形(xíng)的(de)部分(fèn)從di一個程序(xù)上(shàng)射蠟蠟模(mó)堵塞(sāi)限制收(shōu)縮變形(xíng),開門後根(gēn)貼門(mén),壓蠟(là)冷卻後,水(shuǐ)和其他有(yǒu)效(xiào)措(cuò)施,以便蠟模具(jù)處于良(liáng)好(hǎo)狀态(tài)。大量生産(chǎn)實踐(jiàn)證明(míng)，這些預防(fáng)措施是有效(xiào)和(hé)必要的。

　　1.在蠟模(mó)内設置(zhì)障礙，限制精(jīng)密鑄造右(yòu)頁(yè)結構的收縮(suō)變形。由于需(xū)要保證(zhèng)門轉(zhuǎn)動良(liáng)好，兩(liǎng)個ф10.5mm孔要求(qiú)同軸。原(yuán)來的生(shēng)産工藝是:壓蠟(là)後，将模具壓入水中(zhōng)冷卻(què)30分鐘，再将蠟模取出。精密鑄(zhù)件用銷(xiāo)軸通過(guò)ф10.5mm的兩個(gè)孔，由于兩個(gè)孔不同軸，銷(xiāo)軸進(jìn)不去(qù)，需要100%校正，而且沒有變形(xíng)規律(lǜ)，大大zeng加了(le)校正工作量，嚴(yán)重耽(dān)誤了(le)生産(chǎn)進度。針(zhēn)對這種(zhǒng)情況(kuàng),提高了過程(chéng),通過計(jì)算,10ф10.80-0.1毫(háo)米銷(xiāo)軸,之後按(àn)正确的頁面蠟模,銷軸(zhóu)在ф10.5毫米(mǐ)孔到蠟(là)模(mó),然後放(fàng)入(rù)水(shuǐ)中,冷卻(què)30分鐘後,這些蠟(là)模做(zuò)兩(liǎng)個方法(fǎ):一種是(shì)将蠟模(mó)修複(fú)後直接貼(tiē)在樹後，另一種是将蠟模粘在(zài)樹頂抻一(yī)抻。精(jīng)密鑄(zhù)造件生産(chǎn)的銷(xiāo)軸檢測，zhiyou兩(liǎng)個孔(kǒng)中有一個(gè)稍有偏差，其餘(yú)完全符合要求，右邊這一頁有偏差，稍加修正即(jí)可滿(mǎn)足要求(qiú)。分類(lèi)後發現，di一(yī)種方法滿足了(le)生産(chǎn)要(yào)求，沒有(yǒu)粘連和拉(lā)伸，可(kě)以投入批量生(shēng)産。

　　2.澆口根部開(kāi)口後粘澆口的(de)措施為dnl50法蘭結(jié)構，結構對(duì)稱，壁厚均勻。如果門直接(jiē)開了,因為(wéi)門是厚和(hé)大型(xíng),和蠟模體形成壁厚差異(yì),不僅(jǐn)從模(mó)具取出蠟(là)模的過程是困(kùn)難的,但也由于(yú)不當(dāng)的方式把(bǎ)模具(jù)變形;另外(wài)在蠟模冷卻過(guò)程中由于(yú)壁(bì)厚不均，造成收縮(suō)變形。因此，綜上(shàng)所述(shù)，對于dnl50法蘭(lán)，采用預(yù)先設定(dìng)澆口(kǒu)根部(bù)(高度:1.0-1.5mm)，然後(hòu)再對澆口進行(háng)膠接的方法，避(bì)免(miǎn)了蠟模(mó)上澆口厚度過大而導緻壁厚(hòu)不均(jun1)，導(dǎo)緻(zhì)收縮(suō)不同步變形。

　　3.蠟(là)冷卻(què)方(fāng)式:壓蠟(là)後還要注意冷(lěng)卻方式的(de)選擇，通常用空氣或冷水冷卻。在冷(lěng)水中(zhōng)冷(lěng)卻可以迫使(shǐ)蠟模(mó)形狀,和一(yī)些三結(jié)束(shù)或兩端法蘭,如(rú)dn40法蘭(lán)閘(zhá)閥的身(shēn)體,在正常生産條件(jiàn)下是放入(rù)水箱冷卻,導緻兩個(gè)法(fǎ)蘭蠟模(mó)間距(jù)l1和l2是非常不同的,可以達(dá)到(dào)2.0~2.5毫米。