模鑄(zhù)，也叫(jiào)熔模鑄造，常用于精密重力鑄(zhù)造：選擇合适的熔模材料(liào)(例如石蠟)來制造熔模；熔(róng)模重複浸入耐火塗料，撒耐火砂；将型殼加熱硬化(huà)，幹燥(zào)，然後熔化内模而得到型腔，通過烘(hōng)烤以獲得足夠的強(qiáng)度，燒(shāo)去餘下的(de)熔模材(cái)料，鑄造需要冷卻金屬材料(liào)凝固冷卻，脫殼後除(chú)砂，得到高精度的成品按産品要求進行熱處理，冷卻和表面處理(lǐ)，如砂(shā)型鑄造，大批量生(shēng)産的工廠(chǎng)應該創造條件，使用先(xiān)進的造型、制芯(xīn)方(fāng)法老舊的搖瓶機(jī)或搖瓶造型機生産線不夠高，工人勞動強度(dù)大，噪聲大，對小鑄件不(bú)适應(yīng)大批量生産的要求，可以采用卧式或立式無箱(xiāng)高壓造型機生産線實(shí)體造型，生産效率高，對(duì)于中(zhōng)型鑄件，占(zhàn)地面積小，可以選擇各(gè)種帶殼高壓(yā)成形生産(chǎn)線(xiàn)及能迅(xùn)速進(jìn)行氣(qì)沖(chòng)造型，精密造型線(xiàn)對制(zhì)芯方式的要求是：高效制造(zào)冷(lěng)芯盒、熱(rè)芯盒、殼(ké)芯等芯法。
大、中型(xíng)鑄件可采用樹脂自硬砂型、制芯。
人(rén)工建模仍是(shì)小批(pī)量生産大型鑄件的一種重要方法(fǎ)，其人工建模仍具有較大的靈(líng)活性，能滿足各種複雜的需要，不需要很多工藝設(shè)備。水杯砂模，VRH水玻璃(lí)砂模，有機酯水玻璃自硬砂模，粘土幹砂(shā)模，樹脂自硬砂模，水泥砂模具均可使用，單件大型鑄(zhù)件的生産成本較低；快速(sù)的生産速度對于成批(pī)或長(zhǎng)時間生産的定型産品，geng适于多箱造型，但模具和沙箱的投資較高，但是可以從節約成形時間和(hé)提高産品質量等方面彌補。
由于低壓鑄件(jiàn)、壓鑄件、離心鑄件等鑄造方法，設備、模具成本高，隻适合大規模生産。
也可用于大型機床及(jí)其他鑄件的生産，通常以型芯(xīn)工藝替代模具及砂箱的制造。采用砂(shā)箱造型的方式制造不同模式的企業有不同的生産條(tiáo)件(包(bāo)括設備、場地、員工素質等)，根據這些條件(jiàn)，我們要考慮哪種産(chǎn)品合适，哪(nǎ)種産品不适合，這就是生産習慣和經驗。
由于鑄件精度不同，初始投資(zī)和zui終(zhōng)經濟效(xiào)益也不同，因此，要(yào)做到多、快、好、少，就必須綜(zōng)合考慮選定的鑄造方法的各方面的初步成本估算，從而确(què)定經濟效益較(jiào)高的(de)鑄造方法，保證鑄造要求。
盡管我國精密鑄造業的發展正處在一個較為艱難的時期(qī)，但從長期(qī)來看，其發展前景仍然十分廣闊，市場需求已(yǐ)開始慢慢恢複，并相信随着(zhe)我國鑄造業發展的強大實(shí)力，中國鑄造業(yè)必将取得可喜的成績。
有關專家說，要從根本上(shàng)提高鑄造工藝水平，必須做到四點：
一是發展模拟技術，提高預測精度，強化(huà)工藝控制，提高産量規律把握不好，影(yǐng)響了批量生産(chǎn)。
二是産(chǎn)學結合企(qǐ)業的自主創(chuàng)新，除(chú)了要zeng強創新意識和研發(fā)能力外，還要重視和加(jiā)強以精密鑄造企業為(wéi)主的産學(xué)研結(jié)合。
三是注重研究和開發材料是産業的(de)基礎，還有很多工作(zuò)要做。航天方面，研制、冶煉合金(jīn)材(cái)料，特别是高溫合金，有(yǒu)待改進，與國外(wài)差距較大。
四是以裝備技術為重點的技術改造，主要是設備許多關鍵設備，如一些定向凝固設備，以進口為主，因此，目前還處于研發階段。
