合金(jīn)鑄造澆入型腔(qiāng)冷卻到室溫要(yào)經曆三(sān)個階段(duàn)

　　合金鑄(zhù)造性(xìng)能(néng)是指合金(jīn)在鑄造時表(biǎo)現出來(lái)的工藝性能，主要指合金的流(liú)動性及合金的收縮等。

　　流(liú)動性(xìng)：流動性是指液(yè)态合金(jīn)充填鑄(zhù)型的能力。合金液的流動性好(hǎo)，容易澆(jiāo)滿(mǎn)型腔(qiāng)，獲得(dé)輪廓清晰(xī)、尺寸完(wán)整的鑄件，相(xiàng)反合金的(de)流動性不(bú)好，則(zé)易産生澆不足(zú)、冷隔、氣(qì)孔和夾(jiá)渣等缺陷。在常(cháng)用的合(hé)金(jīn)中，灰(huī)口鑄(zhù)鐵、矽黃銅(tóng)的流動性(xìng)zui好，鑄(zhù)鋼流(liú)動性(xìng)zui差。影(yǐng)響流(liú)動性的因素(sù)很多(duō)，其中主(zhǔ)要是合金的化學成(chéng)分、澆注溫(wēn)度和鑄型(xíng)的填(tián)充條件等。

　　合金(jīn)的液态收縮和(hé)凝固收縮表(biǎo)現為合金的體積縮小(xiǎo)，通(tōng)常用體積收縮率(lǜ)來表(biǎo)示，它(tā)們是鑄件(jiàn)産生(shēng)縮孔(kǒng)、縮松(sōng)缺陷(xiàn)的基本原(yuán)因。合金(jīn)的固态(tài)收縮(suō)雖然也是(shì)體積(jī)變化，但它(tā)隻引起鑄件外(wài)部尺(chǐ)寸的變化(huà)，因此(cǐ)，通(tōng)常(cháng)用線(xiàn)收縮(suō)率來(lái)表示(shì)。

　　固态收縮是鑄(zhù)件産生(shēng)内應力、變形和裂紋等缺陷的(de)根源。收(shōu)縮性(xìng)：液态(tài)合金在冷卻(què)凝固過(guò)程中體積和(hé)尺寸不斷減小的(de)現象(xiàng)稱為收縮(suō)。收縮是鑄造合(hé)金本身的物理(lǐ)性質，是(shì)鑄(zhù)件中(zhōng)許多缺陷(xiàn)(縮孔(kǒng)、縮松、内(nèi)應力、變形和(hé)裂紋等)産(chǎn)生的基本原因(yīn)。

　　合金液從澆入(rù)型腔冷(lěng)卻(què)到室(shì)溫要經(jīng)曆三個(gè)階段：

　　1.液态收縮：從澆注溫度冷(lěng)卻到開(kāi)始結晶的液(yè)相線溫度(dù)之間的(de)收縮。

　　2.凝固收(shōu)縮：從開始(shǐ)結晶(jīng)溫(wēn)度冷卻(què)到結(jié)晶完(wán)畢的(de)固相線溫度的(de)收縮。

　　3.固(gù)态收縮(suō)：從結晶(jīng)完畢的(de)溫度冷卻到室(shì)溫之間的收(shōu)縮。合金(jīn)的化學成(chéng)分、澆注(zhù)溫度、鑄(zhù)型條(tiáo)件及鑄件(jiàn)結構是影響合(hé)金收(shōu)縮的主要(yào)因素。鑄件(jiàn)的形(xíng)狀、尺寸和工藝(yì)條件(jiàn)不(bú)同(tóng)，實際(jì)收縮量也有所(suǒ)不同。

　　另外(wài)，合(hé)金(jīn)液在冷卻成鑄(zhù)件的過程中出(chū)現的(de)各(gè)部分化(huà)學成(chéng)分不均勻(yún)的現(xiàn)象即偏析(xī)性，吸氣性(xìng)和氧(yǎng)化性(xìng)均(jun1)對鑄造(zào)性能(néng)有着不利(lì)影響。