比起“做大做強(qiáng)”，這才(cái)是中(zhōng)國制造業的當務之急

　　10月(yuè)29日，di十九屆中央(yāng)委員會di五(wǔ)次全體會議公報(bào)出爐。在公報中，實(shí)體經濟的發展被提(tí)升到前(qián)所未有的高度，公報提出要(yào)“加快(kuài)發展現代産業體系(xì)，推動經(jīng)濟體系優化升級(jí)。堅持把發展經濟(jì)着力點放在實體經濟上(shàng)，堅定不移建設制造(zào)強國、質量強(qiáng)國、網絡強國、數字中國，推進産業基礎高級化、産業鍊現代化，提高經濟質量(liàng)效益和核心競争力”。國内(nèi)制造業的發展，或将迎來重大機(jī)遇。

　　同時(shí)，我們也應看到，當前(qián)國内制造業整體發展模式較(jiào)為粗放，數(shù)字化程度依然(rán)較低(dī)。為什麼數字化(huà)轉型(xíng)至關重要？數字化轉型如何推動企業發展？中小微制造企業(yè)可(kě)以向德國企業學習什麼？近日，中歐international工商學(xué)院金融學榮譽(yù)退休教(jiāo)授張逸民接受了記者專訪，就這些問題進行了(le)深度解讀。

　　數字化轉(zhuǎn)型迫在眉睫

　　當(dāng)前，中國制造(zào)業企(qǐ)業還遠遠沒有達到精(jīng)細化管理的(de)水準，粗放式的經營模式仍是主流(liú)。同(tóng)時，還面臨着成(chéng)本上(shàng)升、盈利下降、節能環保要求提高等諸多壓力，依靠市場份額領先已(yǐ)無法保證利潤zeng長，轉型升級成為必然選擇。

　　今年疫情爆(bào)發後，一些(xiē)數(shù)字化轉型起步早、程(chéng)度高(gāo)的企業受到的沖擊相對較小，不少還實現了逆勢zeng長。與此同時，不少傳(chuán)統企業受到了較大沖擊，特别(bié)是衆多中小微企業(yè)對于疫情帶來的外部環境變(biàn)化尤為敏感，面臨較大的生存壓力。整體(tǐ)來看，一方面是數字經濟展現出了強大的抗沖擊能力和發展韌性，另(lìng)一方面是很多制造業中小微企業在數字化轉(zhuǎn)型時面臨能力不足“不會轉”、成本偏高“不(bú)能轉”、陣痛期偏長“不敢轉”等問題。

　　據統計，我國目前有超過55%的企業(yè)尚(shàng)未完成基礎(chǔ)設備數字化改造，多數開展數字化轉型的企業也基(jī)本處(chù)于初期階段，缺乏對數字化的深度理解。而從國内企業的發展模式來看，企業擴張主要靠“投資—擴大生産—再投資—再擴大生産”的模式來驅動。很多企業在發展早(zǎo)期得益于大量的廉價勞動力輸(shū)入而快(kuài)速成長，但這樣的zeng長模式往往是粗(cū)放的，缺乏技術壁壘，産品同質化(huà)競争嚴重。總體來說，很多企業規模雖(suī)大，但利潤率低。國内中低端(duān)制造業的利潤率普遍zhiyou2%-3%，而中美貿(mào)易摩擦帶來的不确定性，會導緻利潤率進一(yī)步下滑。

　　另外，中小企業對(duì)供應(yīng)鍊的掌控能力(lì)普遍比較弱。一個完整的産業鍊中，每家(jiā)企業都是(shì)一個小的節點。很(hěn)多中遊企業向上(shàng)遊企業采(cǎi)購原材料時缺乏數字化(huà)管理，從而帶來庫存管理問題，對下(xià)遊企業則面臨交貨壓力。供應鍊布(bù)局粗糙，導(dǎo)緻企業的盈利能力較差。所以，無論是内因還是外因，都在倒逼中國(guó)制(zhì)造業加速數字化(huà)轉型。

　　“di四次工業革命”将ji大地提高生産效率

　　積ji創新是新常态下企業的立身之(zhī)本。傳統制造業利潤本來就很微薄(báo)，利用(yòng)數字化技術(shù)來(lái)降本zeng效、開拓市場，正在成為geng多企業的自發選擇。

　　目前，中國的互聯網(wǎng)應用geng多是消費互(hù)聯網應用，随着我國制造業轉(zhuǎn)型升(shēng)級和高質量發展的逐步推進，信息技術與傳統制造業的跨(kuà)界融合将成為必然的發展(zhǎn)趨勢，智能生(shēng)産、遠(yuǎn)程運維、柔性(xìng)制造，将成為當前工業(yè)互聯網的(de)主要落地方式。作為繼機械革(gé)命、電氣革命和信息革命之後的di四次(cì)工業革命，工業互聯網無疑将會ji大地提高勞(láo)動(dòng)生産效率。

　　但是(shì)，中國(guó)工業化曆程(chéng)短，工業底子薄(báo)，自(zì)動化、信息化的路(lù)還沒有走完，又趕上智能化(huà)、數字化浪潮，可謂任(rèn)重而(ér)道遠。作為世(shì)界首(shǒu)屈一指的制造強國，德國的制造業(yè)發(fā)展正處于快車道。通過工業4.0戰略的實施(shī)，德國有望成為新一代工業生産技(jì)術的供應國并主導市場(chǎng)，提(tí)升quanqiu競争力。德國工(gōng)業4.0的目标就(jiù)是實(shí)現智能化生産，這(zhè)同樣(yàng)是中國制造2025戰略的重點方向。

　　zeng進合作，不(bú)必“做大做強”

　　中國制(zhì)造業(yè)企業要想轉型升(shēng)級，需借鑒發達guojia工(gōng)業化發展過程(chéng)中的(de)經驗教訓。美國經曆了近70年的去工業(yè)化，已經出現了比較嚴(yán)重的制(zhì)造業空心化(huà)，德國則非常重視制(zhì)造業升級，德國制造(zào)業給社會提供了20%以上的(de)就業機會，而美國zhiyou10%左右。

　　處于産業鍊(liàn)上不同位置的企業(yè)，利潤有着較大的差距。中低端制造僅有2%-3%的微薄利潤，高端制(zhì)造則可達到10%-20%。上遊(yóu)的研發設計和下(xià)遊的品牌營(yíng)銷，利潤率能達到驚人(rén)的20%-50%。中國制(zhì)造2025戰略(luè)的實施，可推動中國制造走向高(gāo)端，向上遊(yóu)的研發和設計要利潤。

　　目前來看，缺少擁有數字(zì)化技能的人力資源是國内制造(zào)業的zui大難題。數字(zì)化轉型企業要投(tóu)入大量的資源(yuán)，但(dàn)資金又從哪裡來(lái)？另外(wài)，中國制造業尤其是中(zhōng)低端制(zhì)造業利潤非常低，為什麼(me)企業的利(lì)潤率那麼低？要解決這些問題，可向德國制造學習。

　　德國具有雄厚的工業基礎與quanqiu領先的制造業，如機床、汽車等行業，德國占據juedui的領先優勢。在德國企業之間，zui常聽(tīng)到的是“合(hé)作”而(ér)不是“競争”。德國的生産組織模式是(shì)“分工”，在每一個産業内部，都可以分出為數衆多的細分領域，企業精耕細(xì)分領域，做專做深但不求大，把産品質量做到ji緻，德國制造業很多“隐形冠軍”就是這樣産生的。

　　合作則共(gòng)赢，中國制造業要進行數字化轉型(xíng)，就要(yào)用合作思維來代替競争思維，做到“不求全但求精”。現在很多企業都強調要“做大做強”，盲目擴張重組，但效果并(bìng)不理想。其實，做專(zhuān)做深不(bú)求大，同樣适合中國企業(yè)。

　　中國制造業(yè)企業如何推(tuī)動數字(zì)化轉型？

　　一是培養geng多自動化、數字化、信息化major人才(cái)。提起德國工人，大家馬上就會想到(dào)敬業、嚴謹、技術精湛、工匠精神。德國工匠素質高的主要原因是德國抓住了人才培養與使用的“兩頭”，獨特(tè)的雙元制在培養年輕的産業工人和工程師方面發揮了ji其(qí)重(zhòng)要的作用。德國社會對技工的尊重在quanqiu首屈一指，而且(qiě)德國技(jì)工的工資普遍較高。由于制造(zào)業技(jì)工需求量大，每年(nián)有65%的初中畢業生放棄(qì)讀高中(zhōng)繼而(ér)讀大學的道路，直接(jiē)進入(rù)職業學(xué)校，學生在職業學校學(xué)習期間就被企(qǐ)業“訂購”成為企業的準員工。

　　二是充分認識到人才是數字化工廠的主人。制(zhì)造業轉型升級的目的(de)是滿足(zú)人們對美好工(gōng)作環境的向往，滿(mǎn)足(zú)市場越來越多的個性化需求，降本zeng效、提高企業的核(hé)心競争力。未來，數字化需要(yào)geng多高(gāo)端major的人才，社會應該把major人才培養作為企(qǐ)業成長戰略的一部分。

　　對中國制造(zào)業企(qǐ)業而言，需(xū)進行以下(xià)兩個層面的轉型：一(yī)是從粗放型轉向創新(xīn)型，從勞動密集型轉向技術密集(jí)型(xíng)；二是在quanqiu産業鍊重構的(de)背景下，geng加注(zhù)重内循環。企業越早實現數(shù)字化轉型，未來面臨的風險就會越(yuè)少。

　　進行數字化轉型後，企(qǐ)業需投入geng大精力，管(guǎn)理好“對外關系”和“對内關系”。對外，企業應該重合作而非競争，通過行業間的合作來(lái)改進行業标準，提高産品品質；對内，企(qǐ)業要鼓勵員工，努力提高員工素質(zhì)并zeng加員工收入。現在有一種錯誤觀點，認為“員(yuán)工成本太高導緻企業投入太大”。企業千萬不要試圖把人才當作成本。在數字化的浪潮下，企業(yè)亟待轉型(xíng)，而數字化人才是實現轉(zhuǎn)型的關鍵要素。

　　日(rì)本、美國和歐洲很多guojia已經基本走完了工業3.0的曆程，而(ér)中國還處在工業水平發展ji不平衡的多進程并行發展的複雜階段，離實現(xiàn)工業4.0尚有很遠距離。頂層設計、底層升級、數字化轉型之(zhī)路任重而(ér)道遠，這需要中國企業在“補課學習”中不(bú)斷奮進，在管理實踐中不斷革(gé)新。企業轉型升級需要時間的沉澱和積累，應該認識(shí)到，數字化轉型是(shì)一個循序漸進的過(guò)程。