鑄(zhù)鋁件鑄(zhù)造要求(qiú)和清理工(gōng)序

　　鑄(zhù)鋁件鑄造(zào)的質(zhì)量要(yào)求：

　　1、鑄(zhù)件應(yīng)符合gb/t6414或gb/t11351的有關(guān)規定或按需方(fāng)提供的圖(tú)樣或(huò)模樣所要(yào)求的尺寸和偏差。

　　2、鑄(zhù)件的非加工表(biǎo)面應光潔、平正(zhèng)、鑄字(zì)标志(zhì)應清(qīng)晰，澆(jiāo)、冒口(kǒu)清理(lǐ)後與鑄件表面(miàn)應齊平(píng)。

　　3、鑄(zhù)造速度：壓鑄(zhù)鋁件鑄(zhù)造速度，它是與(yǔ)鑄錠(dìng)液穴成正(zhèng)比的。如果(guǒ)鑄造速度(dù)增大，那麼會使鑄錠(dìng)液穴(xué)與溫(wēn)度梯度增(zēng)大，從而會(huì)在液(yè)穴底部(bù)出現液(yè)穴區段，産生大的收縮應力，終(zhōng)會(huì)增大出現鑄(zhù)錠熱(rè)裂紋的幾(jǐ)率，所以(yǐ)我們應(yīng)控制好(hǎo)速度。

　　4、鑄(zhù)造溫度：良(liáng)好的壓(yā)鑄(zhù)鋁件鑄造(zào)溫度，會使液體金屬保持(chí)良好(hǎo)的流動性，從而(ér)減少組織應力(lì)，防止産生(shēng)裂紋(wén)。一般鑄造溫(wēn)度(dù)應根(gēn)據材料種類和(hé)鑄(zhù)錠規格(gé)來進(jìn)行确(què)定。如果溫度不适當(dāng)，那麼會增加内(nèi)應力，使得(dé)鑄件(jiàn)産生裂紋或者開裂(liè)。溫度過低(dī)，也是不好(hǎo)的，因(yīn)為這樣會使鑄(zhù)錠表(biǎo)面産(chǎn)生冷隔、夾渣等缺陷(xiàn)，甚至(zhì)裂紋(wén)，嚴重(zhòng)的，則會使鑄造(zào)無法(fǎ)繼續(xù)進(jìn)行(háng)下去。

　　5、鑄件(jiàn)不可(kě)以用錘(chuí)擊、堵塞(sāi)或浸漬等方法(fǎ)滲漏。

　　6、鑄件不可(kě)以有裂紋、冷隔(gé)、砂眼、氣孔(kǒng)、渣孔(kǒng)、縮松和氧化夾渣等(děng)缺陷(xiàn)。

　　7、液面高(gāo)度：液面的位(wèi)置也很重(zhòng)要，如(rú)果過低(dī)，那(nà)麼會(huì)使材料(liào)的熱裂(liè)紋傾向增大，嚴(yán)重的話會影響(xiǎng)鑄造的進(jìn)程。液(yè)面位置過高，則(zé)會加大(dà)鑄錠的(de)偏析程度，所以(yǐ)，要有(yǒu)适當的液(yè)面高(gāo)度，過(guò)高過低都不(bú)行。

　　針孔一直(zhí)是壓(yā)鑄鋁件中難以解決(jué)的一個老大難(nán)問題(tí)。雖然針孔問題并不(bú)是樹脂砂(shā)鑄(zhù)造所特(tè)有的(de)缺陷，但它(tā)卻(què)嚴(yán)重(zhòng)影響着(zhe)壓鑄(zhù)鋁件(jiàn)的質量及其産量的提升。控制(zhì)針孔(kǒng)的措施主要有(yǒu)：

　　1、選擇含氣和夾(jiá)雜少(shǎo)、冶(yě)金質量(liàng)不錯(cuò)的鋁(lǚ)錠及(jí)其它原(yuán)材料，回爐料(liào)(指廢鑄件(jiàn))的(de)加入量也應(yīng)嚴格控(kòng)制在15%以下；

　　2、在(zài)化學成分達到(dào)zllola型合(hé)金技術要(yào)求的條件下，盡量降低鎂(měi)含量(liàng)，适當提升矽含(hán)量；

　　3、增(zēng)大合金液的(de)冷卻速(sù)度，如盡可(kě)能采用冷鐵、激冷砂(shā)乃至金屬(shǔ)型(xíng)模；

　　4、降低鋁液(yè)中的氫含量及氧化(huà)鋁夾雜，如提升液态鋁的熔化(huà)質量，設置陶(táo)瓷(cí)過濾網，或(huò)增渦(wō)直接吊(diào)出(chū)作澆(jiāo)包用(yòng)；

　　5、降低(dī)樹脂(zhī)砂型芯和塗料(liào)的發氣量，如嚴(yán)格将樹(shù)脂的加(jiā)入量控制(zhì)在1.0腸以下(xià)，砂添加比(bǐ)例的(de)新砂(shā)等；

　　6、采(cǎi)取如底注式、大(dà)澆口盆、開(kāi)放式澆注系統(tǒng)等各種鑄造工(gōng)藝措(cuò)施，金屬液平穩(wěn)充型；

　　7、将鋁液的變質(zhì)劑(jì)由(yóu)易産(chǎn)生針孔缺陷的鈉鹽變成銻、啼(tí)等變質劑(jì)；

　　8、鋁壓(yā)鑄鋁(lǚ)件将熔化溫度控制在750℃以下，并(bìng)采(cǎi)用盡可(kě)能低的澆注溫(wēn)度(dù)；

　　9、嚴(yán)格控制塗(tú)料烘烤溫度，水基塗(tú)料的(de)烘烤溫度由(yóu)150~1800c提(tí)升到(dào)180~200℃，烘烤時間不短(duǎn)于(yú)h2。烘幹後(hòu)，置放h8以上的型(xíng)芯應重新烘幹；

　　10、壓鑄鋁件和砂芯排氣，如(rú)設置出氣冒口(kǒu)，盡量将暗(àn)冒口改成(chéng)明冒口、紮(zhā)出氣孔等；

　　清理工序(xù)一般(bān)包括(kuò)下列内容(róng)：

　　1、表(biǎo)面清理鑄鋁(lǚ)件表(biǎo)面的(de)粘(zhān)砂(shā)及毛刺可用鋼(gāng)絲刷、錾(zàn)子、風鏟(chǎn)及砂(shā)輪(lún)等手工(gōng)工(gōng)具清理，也可(kě)以用清理機械清理。常用的清(qīng)理機(jī)械(xiè)有(yǒu)清理滾筒(tǒng)，其工作原理是将鑄鋁件(jiàn)置于滾筒中(zhōng)，并(bìng)摻入一些硬度不錯的鐵片，當(dāng)滾筒(tǒng)轉(zhuǎn)動時，鐵(tiě)片對鑄鋁件進(jìn)行碰(pèng)撞、摩(mó)擦(cā)而将鑄(zhù)鋁件(jiàn)表面清理(lǐ)幹淨(jìng)。

　　2、切除澆注(zhù)系統和冒(mào)口毛坯材料是(shì)鑄鐵件(jiàn)，一(yī)般可(kě)用錘子(zǐ)敲(qiāo)掉澆(jiāo)注系統和冒口(kǒu)，如果是鑄鋼件，其塑(sù)性不錯，澆(jiāo)注系統和(hé)冒口(kǒu)可用氣割切除(chú)，如果(guǒ)是有色金(jīn)屬鑄(zhù)鋁件的澆(jiāo)注系(xì)統和冒口(kǒu)則用(yòng)鋸子鋸(jù)掉(diào)。

　　鑄鋁件(jiàn)主(zhǔ)要用作機(jī)器(qì)零部件(jiàn)的毛(máo)坯，有(yǒu)些鑄鋁件(jiàn)，也可(kě)直接(jiē)用作(zuò)機器(qì)的(de)零部件(jiàn)。

　　鑄鋁件在(zài)電鍍過程(chéng)中，嚴(yán)格工藝要(yào)求

　　1、各(gè)道工(gōng)序的清洗要，防止殘留在(zài)孔隙中的溶液(yè)影響(xiǎng)下道工序；

　　2、鍍銀後的鈍化處理(lǐ)要增(zēng)加清(qīng)洗，在流動(dòng)清(qīng)水中沖10～20min，再用熱水(shuǐ)洗，馬上幹燥，烘箱溫(wēn)度可控制(zhì)100～150℃，時間稍長(zhǎng)一點(diǎn)，以防(fáng)産生黴(méi)點(diǎn)；

　　3、鍍銀時，帶(dài)電下槽，采(cǎi)用沖擊電(diàn)流密度在(zài)搖動工件的前提下(xià)電鍍5min，然後再轉為正(zhèng)常電流密(mì)度；

　　4、鑄鋁件實際表面積比計算(suàn)的表面積(jī)大許(xǔ)多倍(bèi)，電鍍(dù)時沖擊電流密(mì)度比(bǐ)一般零件高3倍(bèi)左右，預鍍的時(shí)間也(yě)比一般零(líng)件長一些；

　　5、預鍍(dù)鋁時，零(líng)件(jiàn)連挂(guà)具一(yī)起要經常(cháng)搖動一下，以鍍(dù)層顔色的(de)均勻一緻(zhì)，防(fáng)止鍍銀(yín)時産生(shēng)花斑現象影(yǐng)響鍍層外(wài)觀質(zhì)量。