壓鑄件(jiàn)是一(yī)種常見的壓力鑄造零件(jiàn)，使用(yòng)裝好鑄件模具的壓(yā)鑄機，将加(jiā)熱為液态的(de)鋁(lǚ)和鋁合金澆入(rù)料口(kǒu)，經過壓鑄機的(de)壓鑄而成(chéng)的一種(zhǒng)零(líng)件。經過壓(yā)鑄的壓鑄(zhù)件可(kě)以做(zuò)出各(gè)種複雜的形狀(zhuàng)，也有較不錯的(de)精度和光潔度(dù)，這樣不僅(jǐn)能夠節約(yuē)電力和金(jīn)屬材料(liào)，還可以(yǐ)節約不好的勞(láo)動成本。現在我(wǒ)們就來了解一(yī)下壓鑄件分型(xíng)面的選(xuǎn)擇，壓鑄(zhù)模具動(dòng)型與定(dìng)型的(de)接觸面通(tōng)常稱為分(fèn)型(xíng)面(miàn)，分型面是由壓(yā)鑄件的分(fèn)型線(xiàn)決定(dìng)的，模具上(shàng)垂直于(yú)鎖模力方向上的接合(hé)面即為基(jī)本分(fèn)型面，一般壓鑄(zhù)型隻(zhī)有一(yī)個分(fèn)型面(miàn)，有(yǒu)時因為(wéi)鑄件複雜等原因，可以有(yǒu)兩個(gè)以上輔助分型(xíng)面。

　　根(gēn)據(jù)分型面(miàn)的形狀，壓鑄型(xíng)分型(xíng)面可分為(wéi)平直型、傾斜型(xíng)、階梯型、曲線型四種。其中(zhōng)平直(zhí)型(xíng)分(fèn)型(xíng)面結構(gòu)簡單、制作方便、所以應(yīng)用(yòng)廣。對(duì)于階梯型分型(xíng)面，一般把澆注(zhù)系統設置在其中一個階梯面(miàn)上，排溢系統設(shè)置在另(lìng)外的階(jiē)梯面上(shàng)，這(zhè)樣便于(yú)金屬液的充(chōng)填與排氣(qì)。确定(dìng)分型(xíng)面需要考(kǎo)慮的因(yīn)素(sù)比多，因此(cǐ)，在選擇分(fèn)型面時(shí)，除根據壓鑄(zhù)件(jiàn)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，結合(hé)澆注系統安(ān)排形式(shì)外。還應對鋁壓鑄模(mó)的加工工(gōng)藝和裝配工藝(yì)以及壓(yā)鑄(zhù)件的脫模(mó)條(tiáo)件等諸(zhū)多因(yīn)素統籌考慮确(què)定。

　　關于壓(yā)鑄件的表(biǎo)面處(chù)理方式，主(zhǔ)要有以下四(sì)種：

　　一、鋁(lǚ)材磷化

　　通(tōng)過采(cǎi)用sem，xrd、電(diàn)位(wèi)一(yī)時間(jiān)曲線(xiàn)、膜重變化(huà)等方(fāng)法(fǎ)詳細研(yán)讨了推動劑、氟化物(wù)、mn2+，ni2+，zn2+，po4；和fe2+等對鋁(lǚ)材(cái)磷化過程的(de)影響。研讨表(biǎo)明(míng)：硝酸胍具有水(shuǐ)溶性好(hǎo)，用量低(dī)，快成(chéng)膜的特點，是鋁(lǚ)材磷化的(de)推動(dòng)劑：氟(fú)化物可推(tuī)動成(chéng)膜，增(zēng)加膜重(zhòng)，細化晶粒；mn2+，ni2+能(néng)明顯細化(huà)晶粒，使(shǐ)磷(lín)化膜(mó)均勻(yún)、緻(zhì)密并可(kě)以改進磷(lín)化膜(mó)外觀(guān)；zn2+濃度較低(dī)時，不(bú)能成膜或(huò)成膜(mó)差，随(suí)着zn2+濃(nóng)度增加，膜重增加；po4含量(liàng)對磷化膜重影(yǐng)響(xiǎng)大，提(tí)升po4。含(hán)量(liàng)使(shǐ)磷化(huà)膜重增加。

　　二、鋁(lǚ)的堿性電解抛光工藝

　　進行了(le)堿性(xìng)抛光溶液(yè)體系(xì)的研(yán)讨，比較了緩(huǎn)蝕劑、粘(zhān)度劑等對抛光(guāng)效果的影(yǐng)響，成(chéng)功獲得了(le)抛光(guāng)效果(guǒ)很好(hǎo)的堿(jiǎn)性溶液體(tǐ)系，并(bìng)初次(cì)得了能降(jiàng)低操作(zuò)溫度、延長溶液(yè)使用壽(shòu)命、同(tóng)時還(hái)能改(gǎi)進抛(pāo)光效果的(de)添加劑。實驗結(jié)果表明：在(zài)naoh溶液中加入(rù)适(shì)當添(tiān)加劑(jì)能産生好(hǎo)的抛光效(xiào)果。

　　三(sān)、鋁及(jí)鋁(lǚ)合金綠(lǜ)色型化(huà)學抛光

　　确定(dìng)制造以磷(lín)酸一(yī)硫酸為基(jī)液的綠色型化(huà)學抛光，該技術(shù)要實現nox的零排(pái)放且克(kè)服以往(wǎng)類似(sì)技術存在(zài)的質量缺陷。的關鍵(jiàn)是在(zài)基液(yè)中添加一(yī)些具有特(tè)别作用的(de)化合物來替代硝酸(suān)。為此起先(xiān)需要(yào)對鋁的三(sān)酸化(huà)學抛光過(guò)程進行分析，要主要研讨硝酸(suān)的作用。硝(xiāo)酸在(zài)鋁化(huà)學(xué)抛光中(zhōng)的主要作(zuò)用是控制(zhì)點腐(fǔ)蝕，提(tí)升抛(pāo)光亮度。結合(hé)在單(dān)磷酸一(yī)硫酸中的化學抛光試驗(yàn)，認為在磷(lín)酸一硫酸(suān)中添加的特别(bié)物質應(yīng)能夠控(kòng)制點腐蝕、減緩(huǎn)全部腐(fǔ)蝕，同時(shí)要具有好的整平和(hé)光亮(liàng)效果。

　　四(sì)、鋁(lǚ)及其合金(jīn)的電化學(xué)表面(miàn)處理(lǐ)

　　鋁及(jí)其合(hé)金在中性(xìng)體系中陽氧化沉積形(xíng)成類陶瓷非(fēi)晶态(tài)複合轉化(huà)膜的工藝、性能(néng)、形貌(mào)、成分和結(jié)構，初步(bù)探(tàn)讨了(le)膜層的成膜過(guò)程和(hé)機理(lǐ)。工(gōng)藝研讨結(jié)果表明(míng)，在na_2wo_4中(zhōng)性(xìng)混(hùn)合體(tǐ)系中(zhōng)，控制(zhì)成膜推動劑濃度為(wéi)2.5～3.0g/l，絡合(hé)成膜劑濃(nóng)度為1.5～3.0g/l，na_2wo_4濃度(dù)為0.5～0.8g/l，峰(fēng)值電流(liú)密度為6～12a/dm~2，弱攪(jiǎo)拌(bàn)，可以獲(huò)得(dé)完(wán)整均(jun1)勻、光(guāng)澤性(xìng)好(hǎo)的(de)灰(huī)色系列無機非金屬膜(mó)層。該膜層厚度(dù)為5～10μm，顯微硬(yìng)度為300～540hv，不怕蝕性不錯。該中性體(tǐ)系對(duì)鋁(lǚ)合(hé)金有好的(de)适(shì)應(yīng)性，防鏽鋁(lǚ)、鍛鋁等多種系列鋁合金(jīn)上都(dōu)能好地成(chéng)膜。

　　另外(wài)，分型面(miàn)的确(què)定(dìng)原則是：

　　一、開(kāi)型時(shí)鑄件(jiàn)要留在動模内(nèi)，且便于(yú)從模腔中取(qǔ)出。

　　二、不同軸度(dù)與尺寸精(jīng)度要(yào)求高的部分盡可能設在(zài)同一半(bàn)模(mó)内。

　　三(sān)、分型面(miàn)一般不設置在(zài)表面質量要求(qiú)比(bǐ)較不(bú)錯(cuò)的面。

　　四、分型(xíng)面的設置應有(yǒu)利于開設(shè)澆注(zhù)系統、排(pái)滋系統(tǒng)，便于清(qīng)理(lǐ)毛刺(cì)飛(fēi)邊、澆口等，便(biàn)于刷塗料。

　　五、分(fèn)型面的設(shè)置應(yīng)盡量簡化鋁壓(yā)鑄型(xíng)結構，充足(zú)考慮合金(jīn)的鑄(zhù)造性(xìng)能。