精密鑄造收縮孔形成的(de)原因(yīn)是(shì)什(shí)麼

　　形(xíng)成原因：收縮孔(kǒng)形成(chéng)的基本原(yuán)因是，當液(yè)體收(shōu)縮和(hé)固化時，鑄(zhù)件的一部分（通(tōng)常是(shì)固(gù)化的熱(rè)結）不能及時得(dé)到液體(tǐ)金屬的補充和(hé)收縮，在(zài)那裡(lǐ)産(chǎn)生收縮(suō)孔(kǒng)。

　　對(duì)于(yú)凝固溫度範圍(wéi)較窄的(de)共晶合金或合(hé)金，其(qí)鑄(zhù)件容易(yì)産生集中(zhōng)收縮孔。當合金成分(fèn)已确定(dìng)時(shí)，收縮孔的(de)形成(chéng)主要(yào)是由于鑄件壁厚不(bú)均勻、熱節(jiē)過多(duō)過大(dà)、澆注(zhù)冒口(kǒu)系統設計(jì)不當，不利(lì)于順序固化，因此金(jīn)屬液(yè)不能補充鑄件的所有熱(rè)節。或(huò)者澆築溫(wēn)度過高(gāo)。

　　預防措(cuò)施：

　　1：改善(shàn)鑄(zhù)件結(jié)構，力求壁厚均(jun1)勻，減(jiǎn)少熱(rè)節，或(huò)使壁厚發生變(biàn)化，有利于(yú)造成(chéng)順序凝(níng)固。

　　2：合理(lǐ)設置澆口(kǒu)系統(tǒng)，造成順序凝固(gù)。對于有多個熱節的複雜(zá)零件(jiàn)澆口(kǒu)系統應geng加周到。

　　3:合理(lǐ)組裝模塊，使鑄(zhù)件之(zhī)間有一定距離，防止局部(bù)散熱(rè)困難(nán)。

　　4:型殼和金(jīn)屬液的澆(jiāo)注溫(wēn)度要适當，澆注(zhù)溫度不要(yào)太高

　　5.澆注時(shí)，确(què)保直(zhí)澆道和(hé)冒(mào)口充(chōng)滿金屬液，或在(zài)口杯和(hé)冒口上加入加熱劑和(hé)保溫劑

　　6.改(gǎi)進冶(yě)煉工藝，減少金(jīn)屬液(yè)中(zhōng)的氣體和氧(yǎng)化物，提高(gāo)其流(liú)動性(xìng)和(hé)補(bǔ)充能力