影響不鏽鋼鑄件表面粗糙有那些因素？
(1)壓制和熔模的表面質量。熔模表面粗糙度是影(yǐng)響鑄件表面粗糙度的zui重要環節。它還與模具的表面質量、熔模約束方法和約束工藝參數有關(guān)。
(2)不鏽鋼表面質量。不鏽鋼以柱狀晶體結(jié)構網為骨架，中心填(tián)充(chōng)耐火材料、添加劑和水，經(jīng)單調焙燒(shāo)後表面有大小不一的氣孔。液态金屬滲入不(bú)鏽鋼表面(miàn)的孔隙是造成零件表面粗糙的(de)主要原因。液态金屬的進入深度：與晶體直徑、表面孔隙(xì)的均勻直徑、液态合(hé)金表面的曲(qǔ)率半徑等有關。
因此，為了獲得表面光亮的不鏽(xiù)鋼鑄(zhù)件，必須(xū)減小晶體和填料顆粒的直徑和表面氣孔的(de)直徑；或者選擇能(néng)在表面富集的zeng稠(chóu)劑來填充較大的(de)孔隙，以減少液态金屬的進入深度。
(3)澆注工藝的影響(xiǎng)。不鏽鋼的溫度、金(jīn)屬液的澆注溫度(dù)、壓頭、澆注真空度(dù)等工藝參數對鑄件的表面粗糙度有影響，尤其是模具溫度和澆注溫度。
不鏽鋼溫度、金屬液澆注溫度(dù)與(yǔ)鑄件表面粗糙度的關系。随着(zhe)金屬液溫度和澆注溫度的升(shēng)高，金屬液的填(tián)充性能提高，進入表面氣孔的深度zeng加，不鏽鋼鑄件的表面粗糙度zeng加。
(4)合金的影響。導熱系數小。使用不鏽鋼後，将液态金屬倒入模具中，慢(màn)慢冷卻。鑄件的晶粒粗大。晶粒間的(de)凹槽會使鑄件表面變得粗糙，晶界(jiè)處凹槽的深度甚至會達到7μm。因此，合金應進行改性，锆(gào)石等導熱性好的(de)填料應選(xuǎn)用可提(tí)高不鏽鋼鑄件的冷卻速度，使鑄(zhù)件(jiàn)表層晶粒geng細，降低(dī)鑄件表面粗糙度。
