閥門鑄(zhù)鋼件的缺陷補焊與補焊處理方法(fǎ)

　　在工(gōng)業管線的承壓閥門中,鑄鋼閥門由于其(qí)成(chéng)本(běn)的經濟性和設計的(de)靈活性,受到廣(guǎng)泛運用。但是由(yóu)于鑄(zhù)造工藝受到鑄件尺寸、壁厚、氣候、原材料和施工操作的種種制約,鑄件會出現(xiàn)砂眼、氣孔、裂紋、縮松、縮孔和夾雜物等各種(zhǒng)鑄造缺陷,尤以砂型(xíng)鑄造的合金鋼鑄件為geng多。因為鋼中(zhōng)合金元素越多(duō)鋼(gāng)液的流動(dòng)性越差,鑄造缺陷就geng易産生。因此,缺陷判别和制訂合理、經(jīng)濟、實用及可靠的補焊工(gōng)藝來确保補焊後(hòu)的閥門符合質量(liàng)要求已成為閥門冷(lěng)熱加工共同關注的問題。本文(wén)介紹幾種常見鑄鋼件缺陷的補焊方法和經驗(焊條采用舊牌号表示)。

　　2、缺陷處理

　　2.1、缺陷判斷(duàn)

　　在生産實踐中,有些鑄件缺陷不允許補焊,如貫(guàn)穿性裂紋、穿(chuān)透性缺陷(穿底)、蜂窩狀氣(qì)孔(kǒng)、無法清除的夾砂夾渣(zhā)和面積超(chāo)過65平方厘米的(de)縮松等,以及雙方合同中約定的其他不能補焊的重大缺陷。在補焊前應判斷缺陷(xiàn)的(de)類(lèi)型。

　　2.2、缺陷剔除

　　在工廠裡一般可采用碳弧氣刨吹去鑄(zhù)造缺陷,然後用手提角磨機打磨缺(quē)陷部位至露出金屬光澤。但生産實踐(jiàn)中geng多的是直接用碳鋼焊條大電流除去缺陷,并用角磨機(jī)磨出金屬光澤。一般鑄件缺陷剔除(chú),可用<4mm-J422焊條,160～180A電流,将缺陷除幹淨,角磨機将缺陷口打磨成(chéng)U形,減少施焊應力。缺陷清(qīng)除的徹底,補焊質量(liàng)好。

　　2.3、缺陷部位預熱

　　碳素鋼和奧氏體(tǐ)不鏽(xiù)鋼鑄(zhù)件,凡(fán)補焊(hàn)部位的面積(jī)<65cm2,深度<鑄件厚度的20%或25mm,一般無需預熱。但ZG15Cr1Mo1V、ZGCr5Mo等珠光(guāng)體鋼鑄(zhù)件,由于鋼的淬硬傾向大(dà),冷焊易裂(liè),應作預熱處理(lǐ),預(yù)熱溫度為200～400℃(用不鏽(xiù)鋼焊條補焊,溫度取小值),保溫(wēn)時間(jiān)應不少于60min。如鑄件不能整體預熱,可用氧-乙炔在缺陷部位并擴展20mm後加熱至300-350℃(背暗處目測觀(guān)察微暗紅色),大号割炬中性焰槍先在缺陷處(chù)及周(zhōu)邊做(zuò)圓周快速(sù)擺(bǎi)動幾分鐘,然後改(gǎi)為緩慢移動保持10min(視(shì)缺陷厚度而定),使缺(quē)陷部(bù)位充分預熱後,迅速補焊。