閥(fá)門鑄(zhù)鋼(gāng)件的缺(quē)陷補(bǔ)焊與補焊(hàn)處理方法(fǎ)

　　在工(gōng)業管線的承壓(yā)閥門(mén)中,鑄(zhù)鋼閥(fá)門由于其成本(běn)的經濟性和設(shè)計的靈活(huó)性,受到廣泛運用。但(dàn)是由于鑄(zhù)造工藝受到鑄(zhù)件尺(chǐ)寸、壁厚、氣候、原(yuán)材料(liào)和(hé)施工(gōng)操(cāo)作的種種制約(yuē),鑄件(jiàn)會出現砂(shā)眼、氣(qì)孔(kǒng)、裂(liè)紋、縮(suō)松、縮(suō)孔和(hé)夾雜(zá)物等(děng)各種鑄(zhù)造缺陷(xiàn),尤以砂型(xíng)鑄造(zào)的合金鋼鑄件(jiàn)為geng多。因為(wéi)鋼中合金元素(sù)越多鋼液的流(liú)動性越(yuè)差(chà),鑄造缺陷就geng易産生(shēng)。因此(cǐ),缺陷判别(bié)和制訂合理、經(jīng)濟、實用及(jí)可靠的補(bǔ)焊(hàn)工(gōng)藝來(lái)确保補(bǔ)焊後的(de)閥門(mén)符合(hé)質量(liàng)要求已成為閥(fá)門冷(lěng)熱加工共(gòng)同關注的(de)問題(tí)。本文(wén)介(jiè)紹幾種(zhǒng)常見鑄鋼件缺(quē)陷(xiàn)的補焊方法(fǎ)和經驗(焊條(tiáo)采用舊(jiù)牌(pái)号表示(shì))。

　　2、缺陷處(chù)理

　　2.1、缺陷(xiàn)判斷

　　在生産實(shí)踐(jiàn)中,有(yǒu)些鑄件(jiàn)缺陷不(bú)允許補(bǔ)焊,如貫穿(chuān)性裂紋、穿透(tòu)性缺陷(穿底(dǐ))、蜂窩狀氣(qì)孔、無(wú)法清(qīng)除的(de)夾砂夾渣(zhā)和面(miàn)積超過65平方厘米的(de)縮松等,以及雙方合(hé)同中(zhōng)約定(dìng)的其(qí)他不(bú)能補焊(hàn)的重大(dà)缺陷。在(zài)補(bǔ)焊前應判斷(duàn)缺(quē)陷的(de)類型(xíng)。

　　2.2、缺(quē)陷剔除

　　在工(gōng)廠裡一般(bān)可采用碳弧氣刨吹(chuī)去(qù)鑄(zhù)造缺(quē)陷,然(rán)後(hòu)用(yòng)手提(tí)角磨(mó)機打磨缺(quē)陷部位至露出金屬(shǔ)光澤。但生(shēng)産實踐(jiàn)中(zhōng)geng多的是直接(jiē)用碳鋼(gāng)焊條大電(diàn)流除(chú)去缺(quē)陷,并用角(jiǎo)磨機磨(mó)出(chū)金屬(shǔ)光澤。一般鑄件(jiàn)缺陷剔除(chú),可用<4mm-j422焊條,160～180a電流,将缺(quē)陷除幹淨,角磨(mó)機将缺陷(xiàn)口打(dǎ)磨成(chéng)u形,減少施(shī)焊應力(lì)。缺陷清(qīng)除的徹底(dǐ),補焊(hàn)質量好。

　　2.3、缺陷部(bù)位預熱

　　碳(tàn)素(sù)鋼(gāng)和奧(ào)氏體不鏽(xiù)鋼鑄件(jiàn),凡補焊部位的面積<65cm2,深(shēn)度(dù)<鑄(zhù)件厚(hòu)度的20%或25mm,一(yī)般(bān)無需預(yù)熱。但(dàn)zg15cr1mo1v、zgcr5mo等珠(zhū)光體鋼鑄(zhù)件(jiàn),由于鋼(gāng)的淬硬(yìng)傾(qīng)向大(dà),冷(lěng)焊易裂,應作(zuò)預熱處(chù)理,預熱(rè)溫度(dù)為200～400℃(用不鏽(xiù)鋼焊條補焊,溫(wēn)度取(qǔ)小值),保溫(wēn)時(shí)間應不(bú)少于(yú)60min。如鑄件不能整(zhěng)體預熱,可(kě)用氧(yǎng)-乙炔在(zài)缺(quē)陷部(bù)位并擴展(zhǎn)20mm後加熱至300-350℃(背暗處目(mù)測觀察微(wēi)暗(àn)紅(hóng)色),大号割炬中(zhōng)性焰槍先在缺(quē)陷處(chù)及(jí)周(zhōu)邊做(zuò)圓周(zhōu)快(kuài)速擺動(dòng)幾分鐘,然後改(gǎi)為緩(huǎn)慢移(yí)動保(bǎo)持10min(視(shì)缺陷(xiàn)厚度而定),使缺(quē)陷部(bù)位充(chōng)分預熱後(hòu),迅速補(bǔ)焊(hàn)。