與其他鑄造工藝技(jì)術相比,消失模鑄造(zào)的zui大優勢在于白模埋入型砂中後不再取模,使鑄(zhù)造工序大大簡化,鑄件尺寸(cùn)精度表面質量大大提(tí)高,外觀質量接近于(yú)熔模(mó)精密鑄件。消失模鑄造工藝的其他(tā)優勢都由此衍生。
其一(yī),消失模(mó)鑄造不使用砂芯,鑄件再複雜,都是一個白模(mó)即可。不象砂型鑄(zhù)造複雜鑄件砂芯(xīn)就弄得令人頭疼;
di二,消失模鑄造造型不需要分型,也就不需要分型面。沒有分型面(miàn)設計鑄造工藝就靈活許多;
di三,消失模鑄造澆冒(mào)口工藝設計十分靈活,說實在的,把内澆口放(fàng)在鑄件的任何位(wèi)置都很輕松做到(dào),把冒口安置在任何方向都可輕易實現;
di四,消(xiāo)失模鑄造使用幹砂(shā)造型(不包括實型樹脂砂),不需要添(tiān)加任何粘結劑,鑄件(jiàn)落砂ji為方便,砂子回用率(lǜ)很高;
di五,消失模鑄造生(shēng)産效率高、用工人數少(shǎo),容易實現機械化和自動化,初期投資(zī)小,占地面積小,勞動強度低;
di六,由于負壓澆注和凝固,消失模鑄件密度zeng大;
di七,由于澆注時砂箱抽負壓,白模(mó)氣化氣體容易集中抽取、處理和排放,車間内部環境(jìng)好。由于泡(pào)沫不完全燃燒會産生有毒害氣體,實型樹脂砂工(gōng)藝則(zé)需要添置相應的環保設備。
其實,消失模鑄造要求的生産條件比較嚴(yán)格,鑄(zhù)件(jiàn)質量對原輔材料(liào)的性能和穩定性影響比較敏感,并(bìng)且各種(zhǒng)條件交(jiāo)叉影(yǐng)響,影響規律(lǜ)比(bǐ)較複(fú)雜,目前還(hái)沒有完全(quán)弄清楚;對工藝設計比較(jiào)敏感且規律(lǜ)性也較複雜,基本上是一件一議,一件一設計。所以,做好消失模要求做到以(yǐ)下幾點(diǎn):
di一,原輔材料要穩定,性能穩定,來源穩定,成分穩定,包括泡沫珠粒、粘接膠、塗料、幹砂等(děng);
di二,對振動台性能要(yào)滿足幹砂振動充填白模複雜内腔的要(yào)求,并(bìng)且能對白模保持尺寸形狀穩定;
di三,幹砂舊砂冷卻要滿足對消失模(mó)白(bái)模不因而受熱變形(xíng)的要求,包括處理溫度、處理(lǐ)流(liú)量等;
di四,白模模(mó)片粘(zhān)接對正要精确穩定,建議推廣機(jī)器粘接(jiē)機;
di五,塗料塗敷要厚度(dù)均勻,要(yào)求塗料要有好的塗挂性、流平性、透氣性、常溫和高溫強度、潰(kuì)散性等;建議使用塗(tú)料流平機械;
di六,白模模具要求精度高、硬度高,耐(nài)磨性好和穩定(dìng)性高,建議盡量使用整體白模,盡(jìn)量減(jiǎn)少模片數量(liàng)和粘接(jiē)縫隙;
di七(qī),zui重(zhòng)要的一點,要有一批熟練掌握(wò)消失模鑄造基本原理、掌握生産操作細(xì)節、會設計懂管理(lǐ)的有責任心的工(gōng)程技術人員;
di八,geng重要的是,工程技術人員要掌握消失模鑄造适應的鑄(zhù)件材質、結構和(hé)尺寸大小。不同材質、不同(tóng)結構、不同大小的(de)鑄件,消失模鑄造工藝設計要(yào)求不同(tóng)。
消失(shī)模鑄(zhù)造不是萬(wàn)能工藝,這一點尤其重要。根據消失模鑄造基本工藝原理,澆注後充型過程(chéng)鐵水流動規律,白模氣化和氣體殘留物的移動(dòng)規(guī)律,以及消失模鑄造(zào)zui宜産生的夾渣、積碳類缺陷的規律(lǜ),就目前技術水(shuǐ)平而(ér)言,消失模鑄造在我(wǒ)國條件下,比較适宜(yí)以下幾類鑄件:
di一,按(àn)材質分,消(xiāo)失模鑄造(zào)zui适宜灰鐵鑄(zhù)件,其次是球鐵,再次是鑄鋼,zui後是鑄鋁;
di二,按結構(gòu)分,消失模鑄造zui适宜壁厚均勻、結構(gòu)複雜、壁厚範圍10-20mm的鑄件,如箱體類、殼體類鑄件;
di三,按(àn)大(dà)小分,消失模鑄造zui适宜(yí)中等大小的鑄件,重量在十幾(jǐ)到幾百公斤的鑄件(jiàn);
di四,對(duì)于鑄鋼件,zui适宜(yí)不加工、少加工,對内(nèi)部缺陷要(yào)求(qiú)不高的鑄件,如耐磨鑄(zhù)件、耐熱鑄件,耐腐蝕鑄件等;
di五,對大型鑄件方面,消失模鑄造采用樹脂砂造型,zui适宜汽車覆蓋件沖(chòng)壓(yā)模具、機床床身(shēn)類鑄件;
di六(liù),對生産批量,中小鑄件批(pī)量zui适宜在10000件以上,白模采用模具成型,澆注使用生産(chǎn)線生産;
di七,對于大型(xíng)鑄件,白模采用(yòng)闆材切割加(jiā)工、數控機床(chuáng)自動加工,樹(shù)脂砂造型,常壓(yā)澆注或負壓澆注(排煙除塵)。
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