鑄鋼件表(biǎo)面粗糙(cāo)的(de)10種原因分(fèn)析

　　在鑄鋼(gāng)件中，機械所用(yòng)的鑄件品種是(shì)比較(jiào)多樣化的，形狀(zhuàng)、結(jié)構(gòu)複雜、質量要(yào)求(qiú)、用量(liàng)等等，都是對鑄(zhù)件有所影(yǐng)響。

　　在(zài)很多鑄件的生(shēng)産過程中，都離(lí)不開澆(jiāo)注(zhù)的方(fāng)式，在(zài)澆(jiāo)注的過(guò)程中(zhōng)鑄(zhù)型(xíng)的開(kāi)裂、鑄鋼件表面(miàn)出現粘砂(shā)、沖砂(shā)等缺(quē)陷(xiàn)都是比(bǐ)較常見的，zui終的(de)結果就(jiù)導緻鑄(zhù)件外(wài)觀(guān)質(zhì)量(liàng)很(hěn)差，不僅(jǐn)加大清(qīng)理的量(liàng)還有精(jīng)整的(de)工作量，和(hé)國外鑄件外觀(guān)相比(bǐ)較就有很明顯(xiǎn)的(de)差(chà)别。

　　鑄鋼件在生産中不僅是(shì)要注意質量問題，而且(qiě)産品的(de)外(wài)觀也是需要格(gé)外注(zhù)意的(de)，以(yǐ)下列舉造成(chéng)鑄件表面(miàn)粗(cū)糙的具體原(yuán)因：

　　1、型(xíng)砂和芯砂(shā)粒度太粗；

　　2、砂型(xíng)和砂芯的緊實(shí)度低或不均勻(yún)；

　　3、型/芯的塗料質(zhì)量差，塗層(céng)厚度(dù)不均勻，塗料剝落；

　　4、澆注溫度和澆注(zhù)高(gāo)度太高(gāo)，金屬液動(dòng)壓力(lì)大；

　　5、上箱或澆口杯高度(dù)太(tài)高，金(jīn)屬液靜(jìng)壓力大；

　　6、型砂(shā)和(hé)芯(xīn)砂中含(hán)粘土、粘(zhān)結劑(jì)或易熔性附(fù)加物過(guò)多(duō)，耐火度(dù)低，導熱性(xìng)差；

　　7、型(xíng)/芯砂(shā)中含回用(yòng)砂太多，回用砂(shā)中細碎(suì)砂(shā)粒、粉(fěn)塵、死燒粘(zhān)土、鐵(tiě)包砂(shā)太多，型砂(shā)燒結(jié)溫度低；

　　8、鑄件開箱落砂太(tài)晚，形(xíng)成固态熱(rè)粘砂，尤其是厚(hòu)大鑄(zhù)件和(hé)高熔點合(hé)金鑄件；

　　9、金(jīn)屬液流(liú)動性好(hǎo)、表面張力(lì)低。例(lì)如，銅合金中磷(lín)、鉛含量過高，鑄(zhù)鋼中磷(lín)、矽、錳含量過高；

　　10、金屬液(yè)中的(de)氧化物和低熔點化合物與型(xíng)砂發(fā)生造(zào)渣反應(yīng)，生成矽(xī)酸亞鐵、鐵(tiě)橄榄(lǎn)石等低熔點(diǎn)化合物，降低金屬(shǔ)液表面張(zhāng)力并(bìng)提高其(qí)流動性，使低熔點(diǎn)化合(hé)物和金屬液通過毛(máo)細管作用機制，滲入砂粒間隙，并在shentou過程(chéng)中，不斷消蝕砂粒，使(shǐ)砂粒(lì)間隙(xì)擴大，導緻(zhì)機械粘砂或化學粘(zhān)砂。