消失模鑄造是目前international上zui先進的鑄(zhù)造工藝之一，被譽為(wéi)是鑄造史上的一次革命，是21世紀“綠色集約化鑄造(zào)的主要途徑”，在鑄(zhù)造生産中占有越來越重要的地位。消(xiāo)失模鑄造确實有它很廣泛的适應性。
但是，并不是(shì)什麼鑄件都适宜用消失(shī)模鑄造，有的鑄件就是勉強可以做，但是工藝出品率低或廢品率高(gāo)。它也有工藝性上的限制，如泡沫塑料模樣容易受(shòu)力(lì)變形；與傳統(tǒng)的鑄造方法相比(bǐ)，它還有個泡沫塑料模熱解氣化的問題。
對消失模鑄造缺陷也有待于(yú)完全認(rèn)識和消除(chú)等，消失模(mó)鑄造中常見的鑄造缺陷有皺皮、碳(tàn)黑、變形(xíng)、粘砂、塌箱(xiāng)、氣孔、夾渣(zhā)、冷隔以及(jí)鑄鋼件表面滲碳等，我(wǒ)們就夾渣缺陷談點體會和認識。
一、消失模鑄造的夾(jiá)渣缺(quē)陷
夾渣缺陷是指幹砂粒、塗料及其他夾雜物在(zài)澆注過程中随着鐵水進入(rù)鑄件而形成的缺陷(xiàn)。在機(jī)加工後的鑄件表面上，可看到白色或黑灰色的夾雜物斑點，單個或成(chéng)片分布,白色為石英砂顆粒，黑(hēi)灰色為渣、塗(tú)料、泡沫(mò)模型熱解後殘留物和其他夾雜。這種(zhǒng)缺陷俗稱(chēng)為“進砂”或“夾渣”，在消失模(mó)鑄(zhù)造生産中該缺陷是一種很常見的缺陷。幾乎采用消失模鑄造的工廠是普遍存(cún)在的(de)，且很難徹底根除。zhiyou在每一(yī)道工(gōng)序上(shàng)采取多種措施且精心操作才能把“夾渣”降到很低，取得比較滿意(yì)的效果。 在消失模鑄(zhù)件冷卻打箱後未清理前，根據鑄件及澆(jiāo)注系統表面狀況，即(jí)可以判定有沒有進砂和夾渣缺陷。如(rú)果(guǒ)澆口杯、直澆道、橫澆道、内澆道和澆口表面或連接處以及鑄(zhù)件表面粘砂嚴重或有(yǒu)裂紋狀粘砂(shā)存在，則基本可以肯定鑄件有夾渣和進砂缺陷。砸斷澆道棒或澆道拉筋，可看到斷口上有白色斑點，嚴重時斷口形成一圈白色斑點。這樣的鑄件，特别是闆狀、圓餅狀鑄件機加(jiā)工後加工面上就會有白色、黑灰色斑點缺陷。如果(guǒ)工序操作規程控制不嚴格，生産的鑄件嚴重的影響了(le)鑄件質量和定單完成的(de)進度。
二、造(zào)成夾渣和進砂缺陷的原因
經(jīng)過我們在生産實踐中長期觀察證明，從澆口杯、直澆道、橫澆道、内澆道至鑄件，所有部位都有可能造成進砂，特(tè)别是澆注(zhù)系統與鑄(zhù)件的結合部位。在整(zhěng)個生産過程(chéng)中，澆注系統白模表面的塗(tú)料脫落開裂、白模結(jié)合部位的塗料脫落開裂、泡沫塑料(liào)白(bái)模表面的塗(tú)料脫落開(kāi)裂、直澆道封閉不嚴密等因素是造成夾渣、進砂缺陷的zui主要原因。其次，工藝參數的選擇，如(rú)澆注系統淨壓頭大小、澆注溫(wēn)度高低、負壓度大小、幹砂粒度等因(yīn)素，以及模(mó)型運輸過程及(jí)裝箱操作情況等都對鑄件夾渣和進(jìn)砂缺陷(xiàn)有很大影響。zhiyou在這些環節采取系統的措施、精心操作(zuò)，才能把鑄件的夾渣缺陷減少和基本(běn)消除，獲得優質鑄件。克(kè)服夾渣缺陷是一個系統工程。
三、減少和克服(fú)夾渣缺陷的方法和措施
進砂問題、夾渣缺陷是消失(shī)模鑄造生産的一大難題。目前(qián)消失(shī)模鑄造生産很成(chéng)功的主要是三類産品，即抗磨件、管件和箱體類鑄件(jiàn)，它(tā)們都是很少加工或不(bú)加工的鑄件。對于加工面多(duō)且要求(qiú)高的鑄件(jiàn)，夾渣缺陷是一個關鍵需要解決的問題。我們的經驗是(shì)從以下幾個方面采取措施可以減少和消除夾渣缺陷：
1、塗料
消失模塗料(liào)的作用是：
1）提(tí)高鑄件表面光潔度、使鑄件粗(cū)燥度(dù)降(jiàng)低2－3個等級，提(tí)高鑄件表面質量和(hé)使用性能。
2）減(jiǎn)少(shǎo)和防止粘砂、砂孔缺陷。
3）有利于清砂(shā)、落砂。
4）将澆注時消失(shī)模融熔的液體和氣體順利通過塗料層排出到鑄(zhù)型砂中去(qù)，而且防止金屬液滲入砂型，防止鑄件産生氣孔、金屬shentou和碳缺陷。
5）提高模樣強度和(hé)剛度，防止在運輸、填砂震動(dòng)造型(xíng)時産生變形(xíng)和破壞，有利于提高鑄件(jiàn)尺寸精度(dù)和成品率。 消失模鑄造用塗料要求具有強(qiáng)度、透氣性、耐(nài)火度、絕熱性、爆熱抗裂性、耐(nài)急泠急熱性、吸濕性(xìng)、清理性、塗挂性、懸浮性、不流淌性等一系列性能，防止夾渣缺陷首先要求塗料具有高的強度和耐火性能。要求塗挂(guà)于(yú)白模表面的塗料層(céng)在烘(hōng)幹和運(yùn)輸過程中不産生裂紋和開(kāi)裂，即(jí)塗料應具有足夠的室(shì)溫強度；而在澆(jiāo)注過程中，在高溫金屬的長時間沖刷(shuā)作用下塗料層(céng)也(yě)要(yào)不脫落、不(bú)産生裂紋開裂，即有(yǒu)高的高溫強度。
在液态金屬進入鑄型時直澆口封閉嚴密、鑄件(jiàn)和澆注(zhù)系統表面的塗料層不脫落、不(bú)産生(shēng)裂紋(wén)和開裂是(shì)防止夾(jiá)渣缺陷的首要條件，如果澆道密(mì)封不嚴密，塗料(liào)層産生脫落、裂紋(wén)和開裂，大量砂粒、塗料和夾雜物(wù)就會進入金屬形成夾渣缺陷。
強度和透氣性是塗料的(de)兩個重要的性能，有時候要求澆注系統用的塗料要比鑄件塗料具(jù)有geng高的耐火強度，以(yǐ)抵(dǐ)禦高溫金屬長時間的沖刷作用而不(bú)脫(tuō)落開裂。操(cāo)作工在塗刷過程必須保證塗料的均勻性。
2、裝箱操作
在裝箱時(shí)模樣組(zǔ)（模型+澆注系統）表面的塗料層(céng)不允(yǔn)許有任何脫落、裂紋和開裂，特别是在直澆道與橫澆道結(jié)合處、橫澆道與内澆道結合處、内澆口與鑄型(xíng)結合處，隻要有松動、裂(liè)紋、連接不牢靠就有可能進砂。這就要求結合處強(qiáng)度要高、塗料(liào)要比較厚，澆注系(xì)統要有足夠的剛性，必要時需設置拉筋(jīn)或加固套。模樣組放置于砂箱底砂上時應平穩，不(bú)允許懸空放置時即(jí)開始撒砂震動造型，以避免震裂塗(tú)料層。
不要正對模樣猛烈加砂，應先(xiān)用軟管加砂，震動振實(shí)時再用(yòng)雨淋(lín)設備撒砂。開始震動造型時震動要輕微、震幅要小，等(děng)幹(gàn)砂埋住模(mó)樣再大幅震(zhèn)動。在震動造型時(shí)澆注(zhù)系統(tǒng)特别是直澆道時(shí)不(bú)允許掰、彎，以免塗料(liào)層破裂，要嚴密封閉直澆口以免進砂。整個裝箱、撒砂、震動、造型操作過程要非(fēi)常(cháng)仔細小心，一定要保證在澆注前模樣組塗料層沒(méi)有任何脫落、開裂和裂紋。在澆注前應再次把澆口杯清理保證沒有浮砂、塵土和(hé)雜物。
3、澆注壓頭、溫度和時間
澆注時壓頭越高對澆注系統和鑄型的沖刷越大，沖壞塗料造成進(jìn)砂的可能性也越大，對不同大小(xiǎo)的鑄件(jiàn)壓頭要有所不同。要選擇容量合适的澆包，澆包要盡可能降低澆注高度(dù)，包(bāo)嘴盡量靠近澆口杯，應避(bì)免用(yòng)大包澆小活。 澆注溫度越高，對(duì)塗料性能要求就越(yuè)高，就越容易産生粘(zhān)砂夾渣等缺陷，應選(xuǎn)擇合适的澆注溫度。
對于灰鑄鐵件，出爐溫度可在(zài)1480℃左右，澆(jiāo)注溫度為1380－1420℃；球鐵鑄件出爐溫(wēn)度應在1500℃以上，澆注溫度為1420－1450℃；鑄鋼件澆注溫度為1480－1560℃。一箱需(xū)鐵水300－500公斤的鑄鐵(tiě)件澆注時間可控制在10－20秒(miǎo)左右。
4、負壓
消失模鑄造的澆(jiāo)注過程一般都是(shì)在真空條件下(xià)進行的，負壓的作用是(shì)緊實幹砂、加快排氣、提高充型能(néng)力，在真空密封條件(jiàn)下澆注改善了工作環境。負壓度的(de)大小對鑄件質量有很大影響，過(guò)大的負(fù)壓度使金(jīn)屬液流經開裂、裂紋處時吸入幹砂(shā)和夾雜物的可(kě)能性zeng加，也使鑄件的(de)粘砂缺陷zeng加。過快的充型速度zeng加了金屬對澆(jiāo)道(dào)和鑄(zhù)型的沖刷能力，易(yì)使塗料脫落進入金屬，也(yě)容易沖壞(huài)塗料層造成進砂(shā)。對于鑄鐵件，合适的負壓度一般0.025－0.04MPa。
5、設置擋渣、撇渣和集(jí)渣冒口
在澆注系統設置擋渣、撇渣和鑄件上設置集(jí)渣冒口和采取擋(dǎng)渣、撇(piě)渣措施有助于改善進砂和夾渣缺陷。
6、型砂
型砂粒度過粗、過(guò)細都影響夾渣和粘砂(shā)缺陷的産生，粒度(dù)過粗使粘砂夾渣缺陷zeng加。鑄鐵件一(yī)般采用粒度30/50的(de)幹石英砂（水洗砂）即可。
7、采用鐵(tiě)水淨化技術
消失模鑄件的整個成(chéng)型過程都要考慮鐵水淨化問題，這是消失模鑄造的關鍵技術之(zhī)一。包括從鐵水熔煉、過熱、直至澆(jiāo)入鑄型的全過程均要考慮淨化問題，過濾技術是其中之一。
