壓鑄件缺點和(hé)缺陷的總結

　　壓鑄件的使用缺(quē)點：

　　1、設備費用昂(áng)貴

　　壓鑄生産所需之設備諸如壓鑄機、熔化爐、保溫爐及壓鑄(zhù)模等費用(yòng)都相當的昂(áng)貴(guì)。

　　2、壓鑄件之氣密性差(chà)

　　由于熔液經充(chōng)填至壓鑄模内(nèi)時，會(huì)産生亂流(liú)之現象(xiàng)，局部形成(chéng)氣孔或收縮孔，影響壓鑄件之不(bú)怕氣密性(xìng)。目前有一種含浸處理(lǐ)的方法，可以用來不怕氣密性。

　　3、壓鑄合金受限制

　　仍須(xū)研讨有關之材(cái)質，模具材料及作業(yè)方法等。

　　在壓鑄件表面和内部産生的大(dà)小不同、形狀各異的孔洞(dòng)缺陷的總稱。包括氣孔、縮孔、縮松等(děng)。

　　1、氣孔(kǒng)壓鑄件内由(yóu)氣體形成的(de)孔洞類缺陷。其表面一般比較光滑，主要(yào)呈梨形、圓形和橢圓形。一般布(bù)在壓鑄件表面露出(chū)，大孔常孤立存在，小(xiǎo)孔則成群出現。

　　2、表面氣孔(kǒng)成群分布在壓鑄件表層的(de)分散性氣孔。其特征和形成原因與(yǔ)皮下氣孔相(xiàng)同，通常暴露在壓鑄件表面，機加工1～2mm後即可去掉。

　　3、氣(qì)縮孔分散(sàn)性氣孔(kǒng)與縮孔(kǒng)和縮松合并而成的孔洞(dòng)類鑄造缺陷。

　　4、皮下氣孔位(wèi)于壓鑄件表皮下的分散(sàn)性氣孔。為金屬液與砂型之(zhī)間(jiān)發生反應産生的反應性(xìng)氣孔。通常在機械加工或熱處理後才能發現。

　　5、嗆火澆注(zhù)過程中産生的大量氣體不能順利排出(chū)，在金屬液體内發生(shēng)沸騰，導緻在壓鑄件内部産生大量氣孔(kǒng)，甚至出現壓鑄件不完整的缺(quē)陷。

　　6、針孔(kǒng)一般為針頭大小分布(bù)在壓鑄件截面上的析出性氣孔。對壓(yā)鑄(zhù)件性能危害很大。

　　近(jìn)年來，模具熱處理技術發展(zhǎn)較快的是真空熱處理技術、鋁套模具的表面技術和模具材料的預硬化(huà)技術。一般(bān)來說，鑄造(zào)的壓鑄件表(biǎo)面都是比較(jiào)粗糙(cāo)的，而且孔也比多，而且壓鑄件的表面都不幹淨，覆蓋這砂、白蠟等物質(zhì)。但是如果(guǒ)不事先清潔幹淨(jìng)的話，是很難(nán)鍍上銀的(de)。因此都是(shì)在先清潔壓鑄(zhù)件的外表之後，然後在壓(yā)鑄件表面(miàn)鍍上一層銀，這樣才比較合格(gé)。

　　由于壓鑄件的特色構造，對于其(qí)電(diàn)鍍過程要求也是很嚴格(gé)的，這樣才能夠鑄造出滿意的(de)産品。但是要注意為了(le)避免影響鑄造的工序，要把鑄鋁的空隙中殘留溶液清理幹淨。如果裡面有殘留物質，會(huì)影響到下一步(bù)的鑄造。

　　壓鑄件實際(jì)表面(miàn)面積比計(jì)算的表面(miàn)積大許多倍，電鍍時沖擊電流密度比一般零件高3倍左右，預(yù)鍍的(de)時間也比一般零件長一些；預鍍鋁時，零件連挂具一起(qǐ)要經常搖(yáo)動一下，以鍍層顔色的均勻一緻(zhì)，防止鍍銀時産生(shēng)花斑現象影響鍍層(céng)外觀質量；壓鑄件的金屬組織結構(gòu)比軋制壓延的鋁(lǚ)材要疏松一些，表觀粗糙多(duō)孔，另外(wài)，壓鑄件的表(biǎo)面往往殘留着一部分型砂、石蠟及矽酸鹽類物質，如果清洗不淨，往往造成局部鍍不上的現象，所以(yǐ)壓鑄件的(de)表面清潔處理和增加适當的工藝步驟是(shì)解(jiě)決壓鑄件鍍銀質量的關鍵。

　　溫度控制是控(kòng)制表面熱處理，小心的大小控(kòng)制，如果(guǒ)壓鑄件加工過程(chéng)中溫度(dù)小，容易導緻的表面材料(liào)缺失，産品不能去。當溫度過高時(shí)，模(mó)具有許多缺陷，如裂縫。

　　壓鑄件模具的工作壽命：熱處理造成(chéng)的組織結構不正确、晶粒度(dù)超标等，導緻主要性能如模具的韌性、冷熱疲勞性能(néng)、抗磨損性能等下降(jiàng)，影響模具的工作壽命。