往複(fú)泵耐磨防(fáng)腐的修複方案(àn)與日常設(shè)備的(de)檢(jiǎn)查保(bǎo)

往複泵(bèng)主要(yào)是依(yī)靠活塞、柱塞(sāi)或隔膜等在泵缸内往複運動使缸内(nèi)工作容積(jī)交替(tì)zeng大和(hé)縮小來輸(shū)送液體(tǐ)或(huò)使之(zhī)zeng壓的(de)容積(jī)式泵(bèng)。往複(fú)泵的結構(gòu)較複(fú)雜，泵内需(xū)裝設吸、排閥、因(yīn)而易損(sǔn)件(如吸排閥、活塞環、活(huó)塞杆(gǎn)填料箱等(děng))較多，維修量大(dà)。
一般往複泵的(de)修複方法
1、表面(miàn)處理：對需處理(lǐ)的工件進(jìn)行補(bǔ)焊、脫(tuō)脂處理、噴(pēn)砂除(chú)鏽。
①補(bǔ)焊：對(duì)過量(liàng)沖蝕，不足(zú)以支撐膠粘劑強度的(de)部位需(xū)要進行(háng)補焊(hàn)。
②脫脂、除(chú)潮處(chù)理：quchu工(gōng)件表面的(de)油脂(zhī)，以棉(mián)紗擦拭工(gōng)件表面，棉(mián)紗無(wú)油漬、水漬。用氧(yǎng)氣乙炔将(jiāng)火焰調整到10cm長，以5cm/min的速度，使火焰反(fǎn)複(fú)均勻烘烤工(gōng)件表面，quchu工件表(biǎo)面的(de)油(yóu)脂(zhī)和潮(cháo)氣。
③噴(pēn)砂除鏽：quchu工(gōng)件表(biǎo)面的氧化(huà)層(céng)，目視(shì)檢(jiǎn)查，噴砂面可見均勻(yún)的金屬本(běn)色。噴(pēn)砂處(chù)理完的工(gōng)件不允(yǔn)許用帶(dài)油脂手套直接(jiē)接觸(chù)噴砂(shā)面，噴砂處(chù)理後(hòu)工件(jiàn)要注(zhù)意(yì)防潮。
2、制作：模(mó)具、工(gōng)具準(zhǔn)備，将(jiāng)工(gōng)件(jiàn)預熱(rè)，膠粘(zhān)劑(jì)預(yù)熱，嚴(yán)格按照膠粘劑(jì)配比進(jìn)行混合(hé)攪拌，攪拌完成(chéng)後的膠粘劑盛(shèng)在料盤中(zhōng)對預(yù)熱完(wán)成的(de)工件(jiàn)進行施膠，混合後的(de)膠(jiāo)粘劑在(zài)料(liào)盤(pán)中(zhōng)停留時(shí)間不(bú)能超過(guò)3分(fèn)鐘，以保證(zhèng)膠粘(zhān)劑對工件的充(chōng)分粘合。施工完成後(hòu)，對檢查出(chū)的缺陷進行及時修(xiū)補。
3、加溫固(gù)化：施工完(wán)成的工件(jiàn)停留30分鐘(zhōng)進行加(jiā)溫固化(huà)。
4、研磨(mó)：加溫(wēn)固化(huà)後的工件(jiàn)嚴格按照(zhào)工件的尺(chǐ)寸進行研磨處理(lǐ)，密封(fēng)相(xiàng)配面(miàn)應試(shì)配合(hé)格。
5、噴漆：經(jīng)檢驗合格(gé)後，對工件進行(háng)噴漆(qī)，要求噴漆(qī)表面均勻，不允(yǔn)許有流挂現象(xiàng)。
往複泵的日常檢查保(bǎo)養内容
（1）關閉的進、出口(kǒu)閥門。
（2）檢查(chá)壓力(lì)表是否好(hǎo)用：各(gè)部位(wèi)接頭(tóu)是否(fǒu)松動滲漏(lòu)：清洗(xǐ)各部(bù)位，尤其要(yào)清洗曲軸箱和(hé)機身各部位過(guò)濾器。
（3）檢查(chá)潤滑(huá)油
①檢查潤滑油(yóu)是否(fǒu)乳化
②檢查潤滑油是否發(fā)黑和出現異(yì)味(wèi)，如果不(bú)合格立(lì)即geng換。
③檢(jiǎn)查潤滑(huá)油位(wèi)，油位(wèi)必須(xū)達(dá)到液位線标(biāo)志以上，但不能(néng)超過zui高(gāo)刻(kè)度線。
④檢查進，排液閥(fá)，确認發作是否完好，必要時将(jiāng)閥體與閥座進行研(yán)磨。
⑤用壓鉛(qiān)絲法檢查十字(zì)頭連杆瓦的間(jiān)隙，其标(biāo)準應為(wéi)0.08mm以内：緊固連(lián)杆(gǎn)大頭瓦螺(luó)栓：檢查十字頭(tóu)頂杆油封是否(fǒu)滲漏(lòu)，如果(guǒ)滲漏立即(jí)geng換。
⑥檢(jiǎn)查各(gè)部位(wèi)有無(wú)滲漏(lòu)、滲水現象，并(bìng)緊固各(gè)部螺栓。
⑦校(xiào)正大(dà)、小皮帶輪端面(miàn)是否一條直線(xiàn)上，調整皮(pí)帶松(sōng)緊度。



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