消失(shī)模鑄(zhù)造塌箱(xiāng)缺陷的防止

  消失模鑄(zhù)造(zào)在澆注過程(chéng)中或(huò)凝固過程(chéng)中鑄(zhù)型的一部分或(huò)局部(bù)塌陷(xiàn)、潰型使鑄(zhù)件不(bú)能成(chéng)型或局部(bù)多肉稱為(wéi)塌(tā)箱(xiāng)或者鑄(zhù)型潰散。由于消失模鑄(zhù)造采(cǎi)用無粘接(jiē)劑的幹砂(shā)震實造型，澆注過程(chéng)中往(wǎng)往容易發生塌(tā)箱，特别是(shì)大鑄(zhù)件（尤(yóu)其大(dà)平台類鑄件）或(huò)内腔封閉及半(bàn)封閉的鑄(zhù)件geng容(róng)易發生。
一、産生(shēng)原因(yīn)：
        1、金屬液産生的浮力(lì)過大，會使鑄(zhù)型上(shàng)部型砂難以(yǐ)維持原來的形狀，産(chǎn)生局(jú)部潰散、潰(kuì)塌(tā)；鑄型頂部的(de)吃砂量過(guò)小，負壓度不足；澆注(zhù)速度過(guò)快(kuài)或者(zhě)過慢(màn)或停頓，造(zào)成模(mó)樣(yàng)與(yǔ)金屬(shǔ)液之(zhī)間的前沿(yán)間隙過大，鑄型(xíng)内氣(qì)體壓(yā)力過(guò)大，造(zào)成鑄型移(yí)動。
        2、澆注(zhù)時模樣(yàng)分解産生的氣體量(liàng)過多過快(kuài)，鑄型排氣不足(zú)，造成(chéng)鑄型潰塌(tā)。
        3、塗料耐(nài)火(huǒ)度、高(gāo)溫強度不足(zú)，在(zài)金屬(shǔ)液充(chōng)型過程中(zhōng)，不(bú)足以支(zhī)撐鑄(zhù)型導緻塌箱缺陷。
        4、由于澆(jiāo)注系統設(shè)計不合理造成金屬(shǔ)液在(zài)充(chōng)型(xíng)過程中出(chū)現紊流，使置換出來(lái)的空(kōng)間沒有(yǒu)金屬液充填，導緻(zhì)局部(bù)砂型(xíng)潰(kuì)散。
二、防(fáng)止措施：
        1、zeng加鑄型(xíng)頂部吃砂(shā)量，在(zài)澆注時安(ān)放壓(yā)鐵。
        2、選(xuǎn)用低密度(dù)的模料制(zhì)作模樣，減(jiǎn)少(shǎo)發氣量(liàng)。
        3、負(fù)壓澆(jiāo)注(zhù)下，選(xuǎn)用合(hé)理的(de)真空(kōng)度參數，配(pèi)合澆(jiāo)注速度。
        4、選用強(qiáng)度高(gāo)、耐火度高(gāo)、高溫強度高、透(tòu)氣性好(hǎo)的塗料(liào)。
        5、選用合理(lǐ)的型(xíng)砂粒度參(cān)數，zeng加(jiā)鑄型(xíng)透氣性。
        6、澆(jiāo)注系統參(cān)數設(shè)計合(hé)理，保證金(jīn)屬液充型平穩合理，避免産生(shēng)湍流(liú)或(huò)局(jú)部停留。
        7、澆注工(gōng)藝合(hé)理，适當降(jiàng)低澆(jiāo)注溫度(dù)，控(kòng)制澆(jiāo)注速(sù)度(dù)避(bì)免斷(duàn)流