鋁鑄件使用壽(shòu)命延長的(de)方法

　　要想(xiǎng)延長鋁鑄(zhù)件使用(yòng)壽命應(yīng)做到以下幾點(diǎn)：

　　1、優良模材(cái)；

　　2、正确(què)有熱處理(lǐ)，淬火(huǒ)冷卻(què)須足(zú)夠快(kuài)；

　　3、正确設(shè)計(jì)模壁(bì)厚及其它(tā)模具尺寸；

　　4、在(zài)可能條(tiáo)件下選用盡量(liàng)大的轉角r；

　　5、盡量(liàng)采用鑲件(jiàn)；

　　6、粗加工(gōng)後(hòu)應(yīng)去(qù)應力(lì)回火；

　　7、冷卻水道與型面(miàn)及(jí)轉角(jiǎo)的間距(jù)足夠大(dà)；

　　8、全部(bù)打磨去掉(diào)edm娈(luán)質層；

　　9、模(mó)具型(xíng)面應(yīng)經氧(yǎng)化處(chù)理；

　　10、型面不可高度抛(pāo)光；

　　鋁鑄件(jiàn)鑄造工(gōng)藝(yì)，用于(yú)解決(jué)鋁(lǚ)渣問題(tí)，包括鋁原(yuán)料(liào)的(de)熔煉，其(qí)特征在(zài)于在(zài)熔煉(liàn)過程(chéng)中添(tiān)加(jiā)打渣劑(jì)和精煉(liàn)劑(jì)，熔煉(liàn)的熱(rè)鋁渣通過(guò)密閉保溫(wēn)轉的(de)運箱裝入料鬥(dòu)，再由(yóu)提升(shēng)機将熱鋁渣借助斜(xié)形料口倒入到(dào)高溫鍋體内并(bìng)不斷攪拌，其中的鋁(lǚ)液從高溫鍋體的底部流(liú)出返回到熔(róng)煉(liàn)爐中，固體(tǐ)鋁渣(zhā)則進入(rù)冷卻滾(gǔn)筒冷卻，冷(lěng)卻後(hòu)的固(gù)體爐渣經(jīng)過風選分級，獲得粗(cū)細兩種渣(zhā)料，将粗渣料返回熔(róng)煉(liàn)爐，将細渣(zhā)料(liào)作為(wéi)電解(jiě)生産(chǎn)的原(yuán)料。

　　鋁(lǚ)鑄件在制造過(guò)程中針對壓鑄(zhù)工藝(yì)的制定與(yǔ)執行與(yǔ)模(mó)具、壓(yā)鑄設備(bèi)的質量、操作人員的操(cāo)作技術水平都(dōu)有着(zhe)密不(bú)可分的關系。在(zài)國内(nèi)壓鑄設(shè)備現(xiàn)有(yǒu)的條件之下，對(duì)壓鑄工藝的參(cān)數還難于(yú)實現比較(jiào)穩定控制(zhì)。

　　實現基本(běn)控制(zhì)壓鑄工藝是将(jiāng)壓鑄設備(bèi)、壓鑄(zhù)，材料(liào)以及模具(jù)等要素的組合并加(jiā)以運用的(de)過程。在操作過程中對于工藝(yì)和主要參數不(bú)嚴執(zhí)行，也會發(fā)生鋁合金鋁鑄(zhù)件的縮松、變形(xíng)、欠鑄、尺寸不合(hé)格等情(qíng)況。

　　鋁鑄(zhù)件固溶(róng)處理效(xiào)果的影響因素注意(yì)如下：

　　1、冷卻(què)速度：

　　淬火時給(gěi)予鑄件(jiàn)的(de)冷卻速度越大，使固(gù)溶體自高溫狀(zhuàng)态保存下(xià)來的(de)過飽(bǎo)和(hé)度(dù)也越高，從(cóng)而使鑄件(jiàn)獲得(dé)高的力學(xué)性能，但同時所形成的内(nèi)應力(lì)也越(yuè)大，使鑄件(jiàn)變形的可(kě)能性(xìng)也越大(dà)。冷卻速(sù)度可以通過選(xuǎn)用具(jù)有不(bú)同的(de)熱容量、導(dǎo)熱性、蒸發(fā)潛熱和粘(zhān)滞性的冷卻介(jiè)質來(lái)改(gǎi)變，為了(le)有小的内(nèi)應力，鑄件(jiàn)可以在熱介質（沸水(shuǐ)、熱油(yóu)或熔鹽）中冷卻(què)。

　　2、保溫時間：

　　保溫時間(jiān)是(shì)由(yóu)元素的溶解(jiě)速度來(lái)決定的(de)，這取決(jué)于合金的(de)種類(lèi)、成分、組織(zhī)、鑄造方法和鑄(zhù)件的形狀(zhuàng)及(jí)壁厚。鋁(lǚ)鑄件的保(bǎo)溫時(shí)間比(bǐ)變形鋁合(hé)金要長得(dé)多，通常由試驗(yàn)确定(dìng)，一般的砂型鑄(zhù)件比(bǐ)同類型的(de)金屬(shǔ)型鑄(zhù)件要(yào)延長(zhǎng)20%-25%。

　　3、固(gù)溶處(chù)理溫度(dù)：

　　溫度(dù)越高，元素溶解速度(dù)越快(kuài)，效果越好(hǎo)。一般(bān)加熱溫度(dù)的上限低于合金開始過燒溫(wēn)度，而加熱溫度的下限應使組(zǔ)元(yuán)盡(jìn)可能(néng)多地(dì)溶入固溶體中(zhōng)。為了(le)獲得(dé)好的(de)固溶效果(guǒ)，而又不便合金過燒(shāo)，有時采用分級(jí)加熱的辦法，即(jí)在低熔(róng)點(diǎn)共晶(jīng)溫度下(xià)保(bǎo)溫，使(shǐ)組元(yuán)擴散溶解(jiě)後，低熔點(diǎn)共晶(jīng)不存在，再升到高的溫度進行(háng)保溫(wēn)和(hé)淬火。固(gù)溶處(chù)理時，還應(yīng)當(dāng)注意加熱的(de)升溫速(sù)度不宜過快，以免鑄件(jiàn)發生(shēng)變形和局部聚(jù)集的低熔(róng)點組織熔(róng)化而(ér)産生過燒。固溶熱處理的(de)悴火(huǒ)轉移時(shí)間應盡可能(néng)地短(duǎn)，一般應(yīng)不(bú)大于15s，以免(miǎn)合金元素(sù)的擴散析(xī)出(chū)而(ér)降低合金的性(xìng)能。