熔模(mó)精密鑄造(zào)如何有效的減少(shǎo)出現變形問(wèn)題

　　熔模精(jīng)密鑄(zhù)造的(de)生(shēng)産中應(yīng)用較(jiào)多，主要是(shì)因為(wéi)膏體模具(jù)比液模小(xiǎo)，凝固速度(dù)快，生(shēng)産率(lǜ)高。在壓蠟模和精密鑄件(jiàn)的生(shēng)産過(guò)程中(zhōng)，蠟模(mó)的尺(chǐ)寸穩定性(xìng)和變形程(chéng)度對精密鑄(zhù)件的質(zhì)量影響(xiǎng)很(hěn)大。容易變形的部分(fèn)從di一個程序(xù)上(shàng)射蠟蠟模堵塞(sāi)限制收縮(suō)變形(xíng),開門後根(gēn)貼門(mén),壓蠟冷(lěng)卻(què)後,水(shuǐ)和其(qí)他有效措(cuò)施,以便蠟模具(jù)處于(yú)良(liáng)好狀态(tài)。大量生(shēng)産(chǎn)實踐(jiàn)證明(míng)，這些預防(fáng)措施是有(yǒu)效和必要(yào)的(de)。

　　1.在蠟模(mó)内設(shè)置障礙，限(xiàn)制精(jīng)密(mì)鑄造右(yòu)頁結構的(de)收縮(suō)變形(xíng)。由于(yú)需要(yào)保證門轉動良好，兩個ф10.5mm孔(kǒng)要求(qiú)同軸。原來的生産工藝是:壓蠟(là)後，将模具壓入(rù)水中(zhōng)冷卻30分鐘(zhōng)，再将(jiāng)蠟模取出(chū)。精密(mì)鑄(zhù)件用銷(xiāo)軸通(tōng)過(guò)ф10.5mm的(de)兩個(gè)孔，由于兩個(gè)孔不同(tóng)軸，銷軸進(jìn)不去(qù)，需要100%校正，而且沒有變形規律(lǜ)，大大zeng加了(le)校正工(gōng)作量，嚴(yán)重耽(dān)誤了生産進度。針(zhēn)對這種(zhǒng)情況(kuàng),提高了過程,通過計(jì)算,10ф10.80-0.1毫(háo)米銷(xiāo)軸,之(zhī)後按(àn)正确的頁(yè)面蠟(là)模,銷(xiāo)軸(zhóu)在(zài)ф10.5毫米孔到蠟(là)模(mó),然後(hòu)放(fàng)入水中,冷卻(què)30分鐘(zhōng)後,這些蠟(là)模做(zuò)兩(liǎng)個方法:一種(zhǒng)是(shì)将(jiāng)蠟模修複(fú)後直(zhí)接貼(tiē)在樹後(hòu)，另一種(zhǒng)是将(jiāng)蠟模粘在(zài)樹頂抻一(yī)抻。精(jīng)密鑄(zhù)造件(jiàn)生産(chǎn)的銷(xiāo)軸檢測，zhiyou兩(liǎng)個孔中有一個(gè)稍有偏差，其餘(yú)完全符合(hé)要求(qiú)，右邊這(zhè)一(yī)頁有偏差(chà)，稍加修正(zhèng)即可滿(mǎn)足要求(qiú)。分類後發現(xiàn)，di一(yī)種方法滿(mǎn)足了生産(chǎn)要求，沒有粘連(lián)和拉(lā)伸，可以投(tóu)入批量生(shēng)産。

　　2.澆口根(gēn)部開口後(hòu)粘澆(jiāo)口的(de)措施為dnl50法蘭結構，結構對(duì)稱，壁厚均勻。如果門直接開了,因為(wéi)門是(shì)厚和(hé)大型(xíng),和蠟模體形成(chéng)壁厚差異,不僅(jǐn)從模具取(qǔ)出蠟(là)模的過(guò)程(chéng)是困難的,但也(yě)由于不當的方式把(bǎ)模具變形;另外(wài)在蠟模冷卻過(guò)程中(zhōng)由于壁(bì)厚(hòu)不均，造成收縮變形。因此(cǐ)，綜上(shàng)所述(shù)，對于dnl50法蘭(lán)，采(cǎi)用預先設定(dìng)澆口根部(高度(dù):1.0-1.5mm)，然後(hòu)再對澆口(kǒu)進行膠接的方法，避免了蠟模(mó)上澆口(kǒu)厚(hòu)度過(guò)大而(ér)導緻壁厚不均，導緻收縮(suō)不同步變形。

　　3.蠟(là)冷卻方式:壓蠟後還要注(zhù)意冷(lěng)卻方式的選擇，通常(cháng)用空(kōng)氣或(huò)冷水冷卻。在冷水中(zhōng)冷卻可以(yǐ)迫使蠟模形狀(zhuàng),和一些三結(jié)束(shù)或兩端法(fǎ)蘭,如dn40法蘭閘(zhá)閥的身(shēn)體,在正常生産條件(jiàn)下是放入(rù)水箱(xiāng)冷卻(què),導緻兩個法蘭蠟模(mó)間距l1和(hé)l2是非常(cháng)不同(tóng)的,可以達(dá)到2.0~2.5毫米。