精密鑄造流程你可知道？

　　精密鑄造流程你可知道？

　　1、要根據用戶圖紙上的要求開始做模具，模具分為上下凹模的方式，通過銑、車、刨等等工序來完成，模(mó)具的凹坑形狀要和産品半邊一緻。因為蠟模一般(bān)主要是用于工業蠟壓型使用的(de)，因此我們需要選(xuǎn)擇硬度不(bú)高、要求較低(dī)、價格便(biàn)宜、重量稍微輕一點，熔點(diǎn)不高的鋁合金材料作為模具。

　　2、選擇好鋁合金材料的之後，我們可以用這個鋁合金生産大量的工業蠟(là)實心模型。一般正常情(qíng)況下，一隻(zhī)工業蠟實心模具隻能出一隻毛坯産(chǎn)品。

　　3、當蠟模做(zuò)好之後，就需要對蠟模周邊的餘量(liàng)進行(háng)修改，去掉表面多餘的東西之後要(yào)講一個一個單一蠟模粘在事先準備好的模頭上。

　　4、把我們已經粘好多(duō)個蠟模的模頭塗上工業膠(jiāo)水然後均勻地噴上一層耐火耐高溫的矽砂。這種砂顆粒很小很細，可以确保(bǎo)終毛坯出(chū)來表面是光滑的。

　　5、然後把蠟模放在我們是定好(hǎo)室溫的廠房(fáng)進行自然(rán)風(fēng)幹，但是不能影響内部蠟模形狀變化，自然單風幹的時(shí)間要取決于模具的(de)内(nèi)部複(fú)雜程度，一般的話一次風幹時間是在5-8小時左右。

　　6、當(dāng)蠟模風幹之後，需要在蠟模表面繼續再上一(yī)層工業膠水，并且噴(pēn)上二層砂，二層的砂要(yào)比一層的砂顆粒要大些、粗些。碰完二層砂之後(hòu)跟一層一樣，進行自然風幹(gàn)

　　7、當二層(céng)的砂自然風幹(gàn)之後，要繼續(xù)依次進行di三層、di四層、di五層噴(pēn)砂等工序。噴砂的要求：我們要根據産品的表(biǎo)面要求，體積大(dà)小，來調(diào)整相應的噴砂次數。一般情況下噴砂的次數會在3-7次左右。每次噴砂的顆粒大(dà)小也都不一樣，每一道工序的砂粒都要比前一道要粗，風(fēng)幹的時間長短也(yě)不一樣。一般一個完(wán)整的蠟模上砂的周期可能會在3~4天(tiān)左右。