從原理到(dào)成型(xíng)，熔模(mó)鑄造工藝(yì)全解析，看看(kàn)哪(nǎ)些鑄(zhù)件更适合熔模(mó)鑄造

　　一(yī)、熔(róng)模鑄(zhù)造的(de)原理及特點

　　熔模鑄(zhù)造又(yòu)稱精(jīng)密鑄(zhù)造或(huò)失蠟(là)鑄(zhù)造，它是(shì)用易熔材(cái)料(蠟料及塑料等)制成精确的可熔(róng)性模型，在(zài)模型上塗以若幹層耐火塗料(liào)，經過(guò)幹燥、硬(yìng)化成整體型(xíng)殼，然(rán)後加(jiā)熱型(xíng)殼熔失模(mó)型，再經高溫焙(bèi)燒而成為耐火(huǒ)型殼，将(jiāng)液體金(jīn)屬澆(jiāo)入(rù)型殼中(zhōng)，待冷卻後即成鑄件(jiàn)。

　　模料-壓(yā)蠟(là)模-組模-修(xiū)模-塗(tú)挂-撒砂-脫模-焙(bèi)燒-澆(jiāo)注(zhù)-冷卻-落(luò)砂(shā)-清理。

　　與其它(tā)鑄造(zào)方法(fǎ)相(xiàng)比(bǐ)，熔模鑄造(zào)的主(zhǔ)要優(yōu)點如下：

　　1）鑄(zhù)件尺(chǐ)寸精度較(jiào)高(gāo)和表面粗糙(cāo)度較低，可以澆注形(xíng)狀複(fú)雜的(de)鑄件(jiàn)，一般精度可達5~7級，粗糙度達兩ra25-6.3μm；

　　2）可以鑄造(zào)薄壁鑄件(jiàn)以及(jí)重量(liàng)很小的鑄(zhù)件，熔模鑄件的(de)zui小壁厚(hòu)可達0.5mm，重(zhòng)量可以(yǐ)小(xiǎo)到幾(jǐ)克；

　　可(kě)以(yǐ)鑄造花(huā)紋精細的(de)圖案(àn)、文字、帶(dài)有細槽和彎(wān)曲細(xì)孔的(de)鑄件；

　　3）熔(róng)模鑄件(jiàn)的外形和内腔形狀幾乎不受(shòu)限制，可以制造(zào)出用(yòng)砂型(xíng)鑄造(zào)、鍛壓、切削加工(gōng)等方法難以制造的形狀複雜(zá)的零(líng)件，而且可以使(shǐ)有些組合件(jiàn)、焊接件在稍(shāo)進行(háng)結構改進後直接鑄造成(chéng)整體零(líng)件，從而(ér)減輕(qīng)零件重量(liàng)、降低生産成本；

　　4）鑄造合金的類(lèi)型幾乎沒(méi)有限(xiàn)制，常(cháng)用(yòng)來鑄造(zào)合金(jīn)鋼件、碳鋼(gāng)件(jiàn)和耐熱合金(jīn)鑄件；

　　5）生(shēng)産批量(liàng)沒有(yǒu)限制，可以從單件到(dào)成批(pī)大量生産。

　　這種(zhǒng)鑄造方法(fǎ)的缺(quē)點就是工藝複(fú)雜，生(shēng)産周(zhōu)期長，不适用(yòng)于生産(chǎn)輪廓(kuò)尺寸很大(dà)的鑄件。

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　　二、模(mó)料種類(lèi)及性能(néng)要求

　　（1）模(mó)料的分類(lèi)

　　随着熔模鑄(zhù)造工藝(yì)的發展，模(mó)料的種類(lèi)日益繁多(duō)，組成各不相同。通常按模(mó)料熔(róng)點的(de)高低将其(qí)分為(wéi)高溫、中溫(wēn)和低溫模料。

　　低溫模料(liào)的(de)熔點(diǎn)低于(yú)60°c，我國(guó)目前廣泛應用的石(shí)蠟—硬(yìng)脂酸(suān)各50%的模料屬于這一(yī)類；高溫模(mó)料的(de)熔點(diǎn)高(gāo)于120°c，組成(chéng)為松香(xiāng)50%、地蠟20%、聚(jù)苯乙(yǐ)烯30%的模料(liào)即為(wéi)較典型的(de)高溫模料。

　　中溫(wēn)模料的熔(róng)點介(jiè)于上(shàng)述(shù)兩(liǎng)類模(mó)料之間，現(xiàn)用的(de)中(zhōng)溫(wēn)模(mó)料基本(běn)上可分為松香(xiāng)基和蠟基模料(liào)兩種。

　　（2）模料(liào)性能(néng)的基(jī)本要(yào)求

　　熱(rè)物理性能(néng)：合适的熔化溫(wēn)度和凝固(gù)區(qū)間(jiān)、較小的熱(rè)膨脹和收(shōu)縮、較(jiào)高的(de)耐熱(rè)性（軟(ruǎn)化點）和模(mó)料在液态時應(yīng)無析出物(wù)，固态(tài)時無相變(biàn)；

　　力學(xué)性能(néng)：主要有強(qiáng)度、硬(yìng)度、塑性、柔韌性等(děng)；

　　工藝性(xìng)能：主要有(yǒu)粘度(dù)（或流動性）、灰分(fèn)、塗挂性(xìng)等。

　　三、制(zhì)模工藝

　　按(àn)照模(mó)料的規定成分(fèn)和配比，将(jiāng)各種(zhǒng)原料熔融成液(yè)态，混(hùn)合并攪拌(bàn)均勻，濾去(qù)雜質澆制(zhì)成糊(hú)狀模料，即可以(yǐ)壓制熔模。壓制熔模(mó)普遍(biàn)采(cǎi)用壓制成型(xíng)的(de)辦法。該(gāi)方法允許使用(yòng)液态(tài)、半液(yè)态以及固态(tài)、半固态(tài)模料(liào)。液态(tài)和半(bàn)液(yè)态模料在低(dī)的壓力(lì)下壓制(zhì)成型，稱為壓注(zhù)成型；半(bàn)固态或(huò)固态(tài)模料在高(gāo)的壓(yā)力下壓制(zhì)成型，稱(chēng)為(wéi)擠壓(yā)成型。無論是壓注成型還是擠(jǐ)壓成(chéng)型，都(dōu)必須考慮充填和凝固時的優(yōu)缺點(diǎn)。

　　（1）壓注成型(xíng)

　　壓注(zhù)成型(xíng)的(de)注蠟溫度多(duō)在(zài)熔點以(yǐ)下，此(cǐ)時(shí)模料是(shì)液、固兩相(xiàng)共存的漿狀或糊狀(zhuàng)。呈漿狀的模料中，液相(xiàng)量顯著(zhe)超過固相(xiàng)量，所以仍(réng)保留着液(yè)體的流動(dòng)性。在這種狀(zhuàng)态下壓(yā)注，熔(róng)模表(biǎo)面具(jù)有較低的(de)粗糙(cāo)度，而且(qiě)不(bú)易出(chū)現由于紊流、飛(fēi)濺帶來(lái)的(de)表面缺陷。糊狀模料(liào)的溫度比漿狀(zhuàng)模料geng低，已失(shī)去(qù)流動性(xìng)，雖(suī)少有表面缺陷，但卻(què)具有較高的表(biǎo)面粗糙度。

　　模料(liào)壓注成型時，在保證良好充填(tián)情況下應盡量(liàng)采用(yòng)zui低的模料(liào)溫度和(hé)壓型工作溫度。壓力的(de)選擇(zé)并不(bú)是越大越好，雖然壓(yā)力大(dà)熔模收縮(suō)率小，但壓力和(hé)壓注速度(dù)過大，會使熔模表面(miàn)不光滑，産(chǎn)生“鼓泡”(熔模表皮下(xià)氣泡膨脹)，同時(shí)，使模料(liào)飛濺出(chū)現冷隔(gé)缺(quē)陷。在(zài)制模(mó)過程(chéng)中，為(wéi)了避免模(mó)料粘附壓(yā)型，提高熔(róng)模表面光潔度(dù)，應使(shǐ)用分(fèn)型劑(jì)，特别是對于松(sōng)香基模料(liào)。

　　（2）擠壓(yā)成(chéng)型

　　擠(jǐ)壓成型(xíng)把在(zài)低(dī)溫塑性(xìng)狀态下(xià)的模料(liào)擠壓入(rù)型腔，在(zài)高壓下成(chéng)型，以(yǐ)減少和防止熔(róng)模收(shōu)縮。擠壓(yā)成型時的模(mó)料處(chù)于半(bàn)固(gù)态(tài)或固态，該模(mó)料在正常(cháng)條(tiáo)件下比較(jiào)硬，但(dàn)在高(gāo)壓(yā)下(xià)能夠(gòu)流(liú)動(dòng)，其特點是粘(zhān)度大。因此擠壓時壓力(lì)的大小(xiǎo)取(qǔ)決于(yú)模料的(de)粘度及(jí)在注(zhù)料孔和型(xíng)腔中的流動阻(zǔ)力。模料的粘度(dù)愈大，注料孔徑(jìng)愈小，型腔尺寸愈大而(ér)橫截面(miàn)積愈小以及模(mó)料行(háng)程愈長，則(zé)模料流(liú)動時的(de)阻力愈大，因此(cǐ)需要(yào)愈高的擠(jǐ)壓壓力。采(cǎi)用半固态(tài)模料(liào)擠壓(yā)成型，熔模(mó)的凝(níng)固時間縮短(duǎn)，因(yīn)而生産率zeng高，特别适(shì)用于生産具有厚大截面(miàn)的鑄件。

　　四(sì)、制殼(ké)工藝

　　制(zhì)殼包括(kuò)塗挂(guà)和(hé)撒砂兩(liǎng)道工序。塗(tú)挂塗料之(zhī)前，熔(róng)模需(xū)經脫油(yóu)脂處理(lǐ)。塗挂(guà)時要采用(yòng)浸塗(tú)法。塗挂操(cāo)作時(shí)應(yīng)保持熔(róng)模表(biǎo)面均勻地(dì)塗挂上塗料，避(bì)免空白(bái)和局布堆積(jī)；焊合(hé)處、圓角、棱角(jiǎo)和凹槽(cáo)等應(yīng)用毛筆或(huò)特制工具塗刷(shuā)均勻(yún)，避免氣泡(pào)；塗挂每層(céng)加固層塗料前應清理前一層上的浮砂；塗挂過程(chéng)中要定時攪(jiǎo)拌(bàn)塗料，掌(zhǎng)握和調(diào)整塗(tú)料(liào)的(de)粘度(dù)。

　　塗挂後進行撒砂。zui常用的撒砂方法是流态化(huà)撒砂和雨(yǔ)淋式(shì)撒砂(shā)。通(tōng)常熔模(mó)自塗料槽(cáo)中取(qǔ)出(chū)後，待其上剩(shèng)餘的塗(tú)料(liào)流動均勻(yún)而不(bú)再連(lián)續下滴時，表示(shì)塗料流(liú)動終止(zhǐ)，凝(níng)凍(dòng)開始，即可(kě)撒砂。過早撒砂易造成塗(tú)料堆(duī)積；過(guò)遲撒砂造(zào)成砂(shā)粒粘附不(bú)上或粘附不牢(láo)。撒砂(shā)時(shí)熔模要(yào)不斷回轉和上(shàng)下倒置。撒(sā)砂的(de)目的(de)是用砂粒(lì)固定塗料(liào)層；zeng加(jiā)型殼(ké)厚(hòu)度，獲得(dé)必要的強(qiáng)度；提(tí)高型(xíng)殼的透氣(qì)性和退讓性；防止型殼硬化時(shí)産生裂(liè)紋(wén)。撒砂的粒度按(àn)塗料(liào)層次選擇，并與(yǔ)塗料(liào)的粘度相(xiàng)适應(yīng)。面層塗料(liào)的粘(zhān)度小，砂粒(lì)度要(yào)細，才(cái)能獲(huò)得表面(miàn)光潔的(de)型腔，一般面層撒砂粒度可選(xuǎn)擇組别為(wéi)30或21的砂；加固層撒砂(shā)采用(yòng)較粗的砂(shā)粒，zui好逐層加粗(cū)。制殼時，每塗挂(guà)和撒(sā)砂一層後(hòu)，必須進行(háng)充分(fèn)的幹(gàn)燥和硬化。

　　同進瑞隆工程有限公司，始建于2017年，是一(yī)家集(jí)産品設計(jì)，模具開發，鑄造(zào)，加工，表面處理(lǐ)，檢測與檢驗及(jí)銷售服(fú)務(wù)為一(yī)體的企業。工廠(chǎng)占地(dì)面積5000平米(mǐ)，坐落于美(měi)麗的渤海之(zhī)濱河北省黃(huáng)骅市經濟(jì)技術開發區。公(gōng)司地理位置(zhì)youyue，交通便(biàn)利。公(gōng)司經(jīng)過多年的發展，先後(hòu)引進各種(zhǒng)行(háng)業先進的生(shēng)産設備和管理經驗，并培(péi)養了(le)數十(shí)名(míng)excellentmajor的研發(fā)和技術人才。

　　目前公(gōng)司現(xiàn)有員(yuán)工100餘人，各類技術及研(yán)發人員20餘人，公司主要(yào)産品(pǐn)為不鏽鋼(gāng)鑄造管件，快接頭，球(qiú)閥，止(zhǐ)回(huí)閥(fá)，精密配件(jiàn)，船用(yòng)五金(jīn)，鑄造汽車配件(jiàn)等(děng)。産(chǎn)品材(cái)質(zhì)主(zhǔ)要為304304l316316lcf8mwcb1.4408等。公(gōng)司在2020年正式通(tōng)過了(le)iso9000的認證，并在積ji籌備ts16949質量(liàng)體系認證。公司(sī)憑借自身良好(hǎo)的産(chǎn)品品質和(hé)口碑，在(zài)international市場的(de)地位愈(yù)發凸顯(xiǎn)，合作夥伴遍布quanqiu。

　　2019年出(chū)口(kǒu)額占到(dào)了總銷售額的60%以上，并與(yǔ)多家(jiā)歐洲，美國(guó)，日本(běn)的企業(yè)建立了長期(qī)穩定(dìng)的合(hé)作關系(xì)。公司始(shǐ)終堅持始于用(yòng)心、立于(yú)創新、忠(zhōng)于匠心的經營(yíng)理念(niàn)，本着從研(yán)發中尋(xún)求發(fā)展，在發展中遇見(jiàn)機遇，在(zài)機遇中(zhōng)建立信任，在信(xìn)任中鞏固(gù)聯系的原則，期(qī)待着(zhe)與您的合(hé)作。詳情請詢(xún)13820758089.