精密鑄造(zào)的縮(suō)孔(kǒng)産生原(yuán)因及防(fáng)止(zhǐ)措施(shī)

　　形成(chéng)原因：形成(chéng)縮孔(kǒng)的基本原因是(shì)合金在液态收縮和凝固(gù)時，鑄件某(mǒu)部位(wèi)（通(tōng)常是zui後凝固(gù)的熱節處(chù)）不能及時(shí)得到(dào)液體金屬(shǔ)的補縮，就在該(gāi)處産生縮(suō)孔(kǒng)。

　　對共晶(jīng)合金(jīn)或凝固(gù)溫度範(fàn)圍較(jiào)窄的合金，其鑄件(jiàn)容易産生集中(zhōng)縮孔。在(zài)合金成分已定(dìng)時，形成縮孔(kǒng)主(zhǔ)要是鑄件壁厚(hòu)不均(jun1)勻(yún)，熱節過多，過(guò)大，澆冒口(kǒu)系統(tǒng)設計(jì)不當，不利(lì)于順序凝(níng)固，使鑄件各熱節處不(bú)能(néng)得到(dào)金屬(shǔ)液補(bǔ)充。或是澆(jiāo)注溫度過(guò)高。

　　防止措施：1：改(gǎi)進鑄件結(jié)構，力求壁厚均(jun1)勻，減(jiǎn)少熱節(jiē)，或使壁(bì)厚變化有(yǒu)利于造成順(shùn)序凝固。

　　2：合理的(de)設(shè)置澆(jiāo)冒口系統，造成順序(xù)凝固。對有(yǒu)多個(gè)熱節(jiē)的複(fú)雜件澆冒口系(xì)統geng應考慮周到(dào)。

　　3：合理組(zǔ)裝模組(zǔ)，使鑄(zhù)件間有一(yī)定距離，防(fáng)止局(jú)部散熱困難。

　　4：型殼和(hé)金(jīn)屬(shǔ)液澆注溫度(dù)要合适(shì)，澆注溫度不可過高

　　5：澆注時要(yào)保證直(zhí)澆道和(hé)冒口充滿金屬(shǔ)液，或在澆口杯(bēi)和冒口上加發熱(rè)劑，保(bǎo)溫劑

　　6：改(gǎi)進熔(róng)煉工藝，減(jiǎn)少金屬液中氣(qì)體及(jí)氧(yǎng)化物，提(tí)高其流動(dòng)性和補縮能(néng)力