現代鑄造中幾種造型方法介紹

現在鑄造工廠所采用(yòng)的造型方法，過去十年間沒有大的變化而造型技術(shù)有了大的進步(bù)。對濕砂造型(xíng)、精密砂型(xíng)、消失模鑄造(zào)分(fèn)别叙述如下。

  1.濕砂造型法。适用于大部分金屬材(cái)質、大批量生産的造型法中，粘土濕(shī)砂造型是zui經濟的造型(xíng)法。鑄造(zào)工廠裝備有zui新技術的控制裝置，就應逐步做(zuò)到，用濕型砂控(kòng)制技術可以反複得到zui佳的性(xìng)能。這些控制裝置(zhì)包(bāo)括，篩分分離金屬、回用砂的冷卻、回用砂混練時準确釋量添加劑等等。

  現在(zài)的粘土濕砂造型機具有(yǒu)優良的性(xìng)能，能以二年前從未達到過的速度，制造要求嚴格(gé)、允許差别很小時濕(shī)砂型。再加上準确控制效率(lǜ)高的供砂裝置，使粘土濕(shī)砂型在鐵基合金和非鐵(tiě)合金的造型中保持zui重要的地位。

  在濕砂造(zào)型中，垂直分型與水平分型兩種加以比較，對于大批量生産中、小型，灰(huī)鐵件或球鐵件的鑄(zhù)造工廠，重(zhòng)直分型造(zào)型都(dōu)占優勢，因(yīn)其設備費用(yòng)比較(jiào)便宜、可以高速造型、所需人員少(shǎo)、緊(jǐn)實度的偏差小(xiǎo)等優點。但采用垂直分型工藝，在澆(jiāo)口方(fāng)案與昌口與形(xíng)态(tài)上，以及在用複雜的芯子、過濾片(piàn)、冷鐵、套管、舂入芯等(děng)方面都受到限制。此外(wài)，用流動性(xìng)好的合金鑄造時，由于金屬靜壓比(bǐ)較高(gāo)，容易引起金屬shentou粘砂。

  在制造有色合金鑄件方面，已設計了适合這(zhè)類合金鑄件的大批(pī)量生産各種特性垂直分型造型(xíng)法，現正在推廣。但(dàn)是，具有要求(qiú)的(de)機械特性的鑄件，在用這種造型法達(dá)到相當高度的大批量生産之前，作為大批量鋁合金(jīn)鑄件的生産方式，金屬型(xíng)鑄造法依然占(zhàn)有優勢。

  水平分型濕砂型鑄造(zào)法(fǎ)，對于中、小批(pī)量鑄造工廠，還是有(yǒu)利的(de)造型法之一，無論是上型、下型(xíng)方式，或雙面模闆方式，對複雜鑄件的生産都有适應(yīng)性。可在一個循環期内geng換模樣，短時間運行、長時間運行都可以有效的進行生産。但手工操作(zuò)需要機械化，為了保證生産表面優良、尺寸精度(dù)高的鑄件，還(hái)需對整套設備進行(háng)改造。溫砂造(zào)型法的選擇，需要考慮以下各點：

  ◆要有能造型出硬度均一的高質量鑄型的造型設備(bèi)。◆可以迅速geng換模闆。◆下芯(xīn)、鑄型的裝卸機械化。

  為使造型度均一，采(cǎi)用了多種技術。有幾種自動雙面(miàn)模闆機采用了射砂和壓實法，此時，為(wéi)了取得均一的鑄型密度，射(shè)砂和壓實法(fǎ)，此時，為了取得均一的鑄(zhù)型密度，射砂的方向要(yào)是與闆垂直的方向。還有一(yī)種上型、下型(xíng)造型機，為使鑄型密度均一，還采了微振擊和壓實。另外，為向(xiàng)模(mó)樣填砂時有強的沖(chòng)擊力，也有用高壓縮氣體的。但(dàn)是，為得到均一的鑄型硬度，采用了多種方法，對各種造型方式來講一種方法是解(jiě)決不了(le)的(de)。在造型機的選擇上，要對現在使(shǐ)用(yòng)的(de)鑄造廠進行調查，并用自己的模(mó)樣試驗，以觀察其(qí)結果。

  ◆精密砂型

  這種造型法的要點(diǎn)是用冷芯盒法的化學粘結鑄型。Vulcan認(rèn)為這是鋁合金缸體和缸蓋鑄件鑄造工藝的複活。其理由是這種方法，可将(jiāng)缸套鑄在缸體中，同時，還(hái)有能使用實現方向(xiàng)性凝(níng)固的冷鐵的優點(diǎn)。

  這種方法是在1970年代出現的用于鑄造近淨形鑄件和用濕砂鑄造對(duì)需要zeng加芯子的形狀複雜的鑄件。現(xiàn)在，鑄造形(xíng)狀複雜尺寸的準确(què)的鑄(zhù)件時，标(biāo)準的辦法(fǎ)是用冷芯盒造型法。而且，與砂型鑄造相比适用于geng多(duō)的合金。在制芯作業中可見到(dào)，由于樹脂化學和造型裝置的革新，可(kě)用(yòng)geng低的(de)價格鑄造質(zhì)量(liàng)，geng高的零部件用液泵(bèng)和機械手自動生産線，裝置進(jìn)一步改善，所需勞動力減少，可(kě)生産出高質量、低成本的鑄件(jiàn)。冷芯盒工(gōng)藝造型機是制(zhì)芯機(jī)的重大的變型。有(yǒu)的造型機上型、下型同時造型，有(yǒu)的造型機可制出兩面型腔的鑄型(xíng)疊型鑄造，di三種變型是利用二組造型機，一組是上型，一組造下型。

  這些造型機為了(le)提高精度，使分型線的飛邊(biān)zui小(xiǎo)，在全過程中将鑄型緊實是其特點。大型造型(xíng)機，為使其動作平滑可靠完全用油壓驅動。裝有機(jī)械手，實施上塗料型、幹燥、下(xià)芯、塗粘結劑和合箱等作業。由于有了這些裝置，可減少所需的勞動力，保證zui高的(de)質量和生産效率。這種(zhǒng)冷芯盒造型機，其鑄型(xíng)的狀況(kuàng)不僅影響鑄件表面質量和清理作(zuò)業，對芯子的(de)正确(què)組裝和(hé)芯頭使型砂在射砂頭中流态化的位置也有影響，因而，鑄型的設計(jì)是非常重要(yào)的。

  冷芯(xīn)盒造型機有幾種射砂技術。大部分(fèn)造型機，這種(zhǒng)型式的造型機(jī)，用低壓大風量射砂，每個循(xún)環後都可以使射砂。有二、三個(gè)機械廠不是使砂子流态化，而是用"擠出方式，用有專利權設計的(de)射砂，低氣量高壓射砂，有的機械廠(chǎng)認為，用(yòng)擠出方式，制(zhì)造複(fú)雜的鑄型時，砂子也容易流動。這二種技術，zui好用自己的模樣進行(háng)試用比較，選出(chū)zui好的方法"。

  冷(lěng)芯盒造型法，可以制造(zào)尺寸非常(cháng)準确的(de)複雜鑄(zhù)型，但模費用和型砂粘接劑、催化劑的成本比濕砂型用的砂和粘接劑的價格要高，冷(lěng)芯盒造型法(fǎ)的造型速度低(dī)。

  消(xiāo)失模鑄型

  消失模鑄造由于設備和原料(liào)改進而有所發展，采用的比率在不斷擴大。多方向的充填工作點(diǎn)，充填砂(後續砂)即時充填等新技術、使鑄件質量，造型速度提高(gāo)而成本降低。

  消失模鑄造的優點有：發泡模可沒有斜度(dù)或钭度很小，有時還可用钭度使複雜形(xíng)狀可以造型，設計上有自由度。此外，可使鑄件重量減輕，減(jiǎn)少甚至不需機械加工，不用芯子也可鑄造等。設備(bèi)上的革新，組成的部件、塗料、充填介質等新的開發(fā)、使鑄件(jiàn)質量和生産效率提高，從而使市場日益擴大。