鑄件皮下氣(qì)孔産生(shēng)原因(yīn)你弄(nòng)清楚(chǔ)了嗎？

     皮下(xià)氣(qì)孔(kǒng)的産生，是鑄造(zào)過程中各個環(huán)節和工序操作(zuò)不當的(de)綜合反(fǎn)應。形(xíng)成原因複雜，影(yǐng)響因素很(hěn)多，牽涉(shè)到每個(gè)人，每道工序，應引起大家的高(gāo)度重視。
一、原材(cái)料方面
        1、含钛（ti）、含鋁（ai）高的原材料以及(jí)高合金鋼(gāng)、不鏽鋼等禁止(zhǐ)使用(yòng)。
        2、鏽(xiù)蝕(shí)、氧化(huà)嚴重，油污(wū)、煤泥、廢砂(shā)多的原材料，清理(lǐ)幹(gàn)淨後使(shǐ)用。
        3、潮(cháo)濕、帶水(shuǐ)的原材(cái)料(liào)，幹燥(zào)後使用(yòng)。
        4、小于3mm的(de)薄鐵皮（管(guǎn)件）等，禁止(zhǐ)使用(yòng)。5、原材(cái)料長度要(yào)控制(zhì)在300-400mm左(zuǒ)右。
二、鐵水(shuǐ)熔煉方面(miàn)
        1、原材(cái)料裝爐時，一定(dìng)要緊實(shí)，盡(jìn)量減(jiǎn)少(shǎo)空間，以減少(shǎo)鐵水(shuǐ)吸氣和(hé)氧化。
        2、在每爐(lú)鐵水(shuǐ)熔化過(guò)程中，徹底清(qīng)渣至少2-3次(cì)，并且，清(qīng)渣後要(yào)及時覆(fù)蓋聚(jù)渣(zhā)和保溫(wēn)材(cái)料覆(fù)蓋鐵(tiě)水(shuǐ)，避免鐵(tiě)水長(zhǎng)時(shí)間與空氣接觸吸氣和(hé)氧化(huà)。
        3、熔(róng)化(huà)好的(de)鐵水，高溫等待時間不(bú)超過10-15分(fèn)鐘，否則，鐵(tiě)水質量會嚴重(zhòng)惡化(huà)，成為(wéi)“死(sǐ)水”。
        4、出鐵(tiě)溫度不低(dī)于1540±10℃，出(chū)鐵後，要及時除(chú)渣，同時覆蓋聚渣保(bǎo)溫劑，防止(zhǐ)鐵水降溫和氧(yǎng)化。
        5、禁用不(bú)符合(hé)标準的zeng碳(tàn)劑。
三、孕育(yù)劑方面
        1、使(shǐ)用前應經(jīng)300-400℃烘烤(kǎo)，quchu其吸附(fù)的水分(fèn)和結晶(jīng)水。　　
        2、孕育劑粒(lì)度5-10mm。
        3、孕育劑(jì)含鋁(lǚ)量<1%，
四(sì)、澆注(zhù)方面
        1、大、小包一(yī)定要烘幹烘透，濕包(bāo)禁止(zhǐ)使用(yòng)，嚴禁用鐵(tiě)水燙包代(dài)替烘(hōng)幹。
        2、提(tí)高澆注溫(wēn)度，高溫快澆。澆注原(yuán)則：慢-快-慢(màn)。實踐(jiàn)證明，澆注溫度(dù)提高(gāo)30-50℃，可(kě)使氣孔發生率(lǜ)大大降(jiàng)低。澆注時要讓(ràng)鐵水(shuǐ)始(shǐ)終充滿(mǎn)直澆道，中間不(bú)斷流(liú)，以迅速建立鐵(tiě)水(shuǐ)靜壓力，抵制界(jiè)面氣體(tǐ)侵入。
        3、小包鐵水溫度(dù)低于1350℃禁用(yòng)，應回(huí)爐(lú)提溫後使用(yòng)。
        4、加強擋渣(zhā)、蔽渣(zhā)，及時(shí)清(qīng)除(chú)氧化皮，防止其(qí)帶入型(xíng)腔(qiāng)。
五、混(hùn)砂方面
        1、嚴格控(kòng)制型砂水分不(bú)大于3.5%。
        2、型(xíng)砂透(tòu)氣(qì)性控制在130-180，濕壓強度120-140kpa,緊實率35-38%，型(xíng)砂表面硬(yìng)度>90。
        3、選用優(yōu)質膨(péng)潤土(tǔ)和煤粉。
        4、按規(guī)定(dìng)配入(rù)新砂。
        5、每天(tiān)混砂結束，要将(jiāng)多餘型砂回收(shōu)，并徹底清理和(hé)打掃混砂機。
六(liù)、模具和造(zào)型方面
        1、模具(jù)分(fèn)型面要設(shè)排氣孔槽(cáo)或排氣道及暗(àn)氣室，以減(jiǎn)輕氣(qì)體壓(yā)力。
        2、在(zài)模具(jù)上zeng設暗氣室，以(yǐ)減輕氣體(tǐ)壓力(lì)。
        3、在橫(héng)澆道或砂(shā)芯上面灑冰晶(jīng)石粉（用量(liàng)多少，通過試(shì)驗(yàn)後确(què)定）。
七(qī)、制芯(xīn)方面(miàn)
        1、矽(xī)砂含水要求(qiú)<0.2%，含泥量<0.3%。
        2、制(zhì)芯工(gōng)藝：混(hùn)砂前，矽砂需加(jiā)熱至25-35℃，先将(jiāng)組分1加入(rù)砂中，混制(zhì)1-2分鐘，再加(jiā)入組分2，繼續(xù)混(hùn)制1-2分(fèn)鐘(zhōng)。兩組分(fèn)加入量各(gè)為砂(shā)的質(zhì)量分數的(de)0.75%。
        3、由于聚異氰酸(suān)脂對水的(de)敏感度較高，制(zhì)好的(de)砂芯存放時間不應(yīng)超過24小時。
        4、三乙胺濃(nóng)度和殘留(liú)量過高，易(yì)使鑄件(jiàn)産(chǎn)生皮下氣(qì)孔(kǒng)。